開卷下料生產(chǎn)線全局圖
開卷落料生產(chǎn)線整體加工流程
1. 堆放卷料
2. 開卷設(shè)備
3. 開卷送料系統(tǒng)
4. 開卷系統(tǒng)操作平臺(tái)
5. 開卷校平設(shè)備
6. 開卷校平單元
7. 校平輥輪
8. 校平送料系統(tǒng)
9. 激光切割系統(tǒng)
10. 高精度全自動(dòng)激光切割機(jī)
11. 龍門下料系統(tǒng)
創(chuàng)新的激光切割落料設(shè)備
我公司于2011年開始研發(fā)新型的激光切割落料設(shè)備，取得了三項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型，一項(xiàng)國(guó)家發(fā)明，并且申報(bào)了歐盟和美國(guó)的保護(hù)，我們制造的設(shè)備已經(jīng)在多家用戶處投產(chǎn)使用，收益頗豐。
1：可對(duì)運(yùn)動(dòng)帶料進(jìn)行下料的激光切割設(shè)備
2：一種輸送鏈?zhǔn)交蜉斔蛶郊す馇懈钇脚_(tái)
3：采用激光切割技術(shù)的開卷落料生產(chǎn)設(shè)備及加工方法。
采用激光切割的落料方式介紹：
激光切割是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法，由于激光束聚集在很小的區(qū)域，使得能量高度集中，能夠?qū)植窟M(jìn)行迅速加熱，使加工部位蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。無(wú)需采用模具即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀坯料的加工，柔性化程度高。在通用的帶料剪切設(shè)備中有一種叫做飛剪，它的工作方式是在帶料運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行跟蹤剪切，以得到一定長(zhǎng)度的坯料，由于是在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行剪切，飛剪可以大幅提高下料的速度，目前得到廣泛的應(yīng)用，但是由于切刀是直線的，所以只能得到矩形和梯形坯料，應(yīng)用范圍受到限制。而現(xiàn)有的激光切割設(shè)備，可以進(jìn)行各種形狀的切割，但現(xiàn)有設(shè)備在進(jìn)行切割時(shí)板料都是靜止的，進(jìn)料和出料不能同時(shí)進(jìn)行，影響了帶料的處理速度。本激光切割落料線對(duì)上述兩種設(shè)備的工作理念進(jìn)行巧妙組合，即在帶料運(yùn)動(dòng)中用激光切割機(jī)對(duì)其進(jìn)行飛割（跟隨切割），其目的是為了解決連續(xù)的金屬和非金屬帶料的無(wú)模具快速下料問題，以降低下料的設(shè)備的投資及模具消耗成本并且有效提高材料的利用率。
設(shè)備組成：
整套采用激光切割技術(shù)的開卷落料生產(chǎn)設(shè)備，由上料臺(tái)車、開卷機(jī)、校平機(jī)、緩沖活套、伺服送料機(jī)（如采用伺服校平送料一體機(jī)，則可以取代前面的校平機(jī)和緩沖活套，減少占地面積）、激光切割裝置、切割平臺(tái)、碼垛裝置、廢料處理系統(tǒng)、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，通過系統(tǒng)控制的激光切割頭在激光切割平臺(tái)上進(jìn)行的三維運(yùn)動(dòng)切割，代替壓力機(jī)及模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶料的自動(dòng)落料 。
設(shè)備示意圖
激光切割落料生產(chǎn)線的特點(diǎn)：
設(shè)備投資低：與現(xiàn)有大型落料生產(chǎn)設(shè)備相比，激光切割落料生產(chǎn)線設(shè)備質(zhì)量小，能耗低，且無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)，大大降低了前期投資和后期維護(hù)使用成本。
靈活性高：無(wú)需制造模具，采用的排樣軟件及控制系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格形狀轉(zhuǎn)換迅速，適合各種批量產(chǎn)品生產(chǎn)。
維護(hù)成本低：采用光纖激光切割器，性能可靠；同時(shí)激光切割速度快，不銹鋼的切割速度可達(dá)到每分鐘40米/分鐘（厚度1mm時(shí)），可快速完成切割下料。
產(chǎn)品品質(zhì)高：采用高精度的校平機(jī)、高精度的送料及切割系統(tǒng)、的自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等，可適應(yīng)各種金屬材料的零件坯料生產(chǎn)。
使用成本低：由于不需要模具進(jìn)行沖壓，降低了模具制造和維護(hù)費(fèi)用；同時(shí)設(shè)備沒有使用大型壓力機(jī)，生產(chǎn)能耗大大降低，也降低了環(huán)境噪音。
材料利用率高：因?yàn)槭褂镁砹线M(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生單片時(shí)料頭料尾的損耗；同時(shí)設(shè)備采用優(yōu)化排樣，將各種形狀的零件組合進(jìn)行無(wú)搭邊切割，減少了材料損耗，提高了材料利用率。
激光切割落料設(shè)備應(yīng)用前景：
① 符合社會(huì)節(jié)能減排的發(fā)展規(guī)劃。
② 提高毛坯質(zhì)量，同時(shí)方便企業(yè)物料管理，減少物料損耗。
③ 不需要模具投入，設(shè)備柔性好，可的滿足用戶的產(chǎn)品需求。
④ 該項(xiàng)目可提高材料利用率達(dá)3％－7％，能夠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
⑤ 采用自動(dòng)化生產(chǎn)，可以大量降低人力，降低生產(chǎn)成本，并保證了勞動(dòng)者的安全。
⑥ 該項(xiàng)目即可替代開卷落料線，也是現(xiàn)有激光切割設(shè)備的升級(jí)產(chǎn)品，設(shè)備性價(jià)比高，可很快產(chǎn)生投資效益。
