擠出成型是PE管制作的核心部分，它是將高密度聚乙烯顆粒通過一系列擠出設備的加熱、融化、擠壓和冷卻等工藝步驟，將其成型為具有一定尺寸、壁厚和力學性能的管道。擠出設備包括擠出機、模頭、拉伸機、切割機等。其中，擠出機是PE管成型的核心設備，它能對高密度聚乙烯顆粒進行高溫高壓擠壓，使其逐漸變形成為管道。
三、切割
在擠出成型完成后，PE管需要根據客戶需求進行切割，以獲得所需的長度和數量。切割方式有手動切割和機械切割兩種，一般情況下都采用機械切割。切割機的切割方式一般有刀片切割和彎曲式切割兩種。切割后的PE管需要進行毛刺處理和端面平整，以確保其外觀質量達到要求。
四、檢測
PE管涉及到城市給水、排水、燃氣等重要領域，因此管道本身的質量和性能務必要經過嚴格的檢測和測試。檢測范圍包括原材料質量、管材尺寸、外觀質量、環境適應性等方面。檢測方式主要有壓力試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。管道檢測合格后才能流入市場，確保其安全可靠性。
五、包裝
PE管的包裝通常有袋裝和盤裝兩種方式。袋裝是將PE管按照一定長度和數量裝入塑料袋內，盤裝是將PE管將成一定長度和數量的盤子上。袋裝通常適用于小口徑管道，以方便搬運和儲存。盤裝則適用于大口徑管道，盤裝好的管道可直接在工地使用。
總之，PE管的制作流程包括原材料選擇、擠出成型、切割、檢測和包裝等環節，每個環節都需要嚴格控制，才能生產出高質量的PE管，滿足客戶需求，保證安全可靠性。
