在自動平面拋光機的研磨和拋光過程中，研磨盤的平面度會降低。主要原因是磨盤里面的外線速度不同，磨損程度也不一樣。平面拋光機廣泛用于各類型晶片，模具，導光板，光學串接等領域。

平面拋光機屬于一種比較精細的設備，將要研磨和拋光的材料放在平坦的研磨盤上。砂輪反向旋轉、校正輪帶動工件旋轉，并通過重力或其他方法擠壓工件。圓盤以相對運動方式摩擦，以達到研磨和拋光的目的。

自動平面拋光機磨盤的平面度是磨削的基本，是獲得精細工件平面的保證。在研磨過程中，研磨盤的平面度會降低。主要原因是磨盤的內，外線速度不同，磨損不均勻。砂輪需要定期修整。修整方法有兩種：通過修整機構修整后可獲得更好的平整度。這種修整原理與車床原理是一致的。磨盤旋轉，可往復移動的刀由工具欄驅動進行磨削。切割以獲得平面時，產品一定達到±0.001mm，以更好地保證質量。參考平面電鍍金剛石修整輪用于修整。由于基本上不磨損電鍍金剛石修整輪，因此可以獲得更高的平坦度。

在平面磨床上，將要研磨和拋擲的物料放在磨盤上。砂輪反向旋轉，校正輪帶動工件旋轉。重力法對工件施壓，使工件與磨盤產生相對的摩擦力來進行磨削。拋光目的。磨盤修整機構采用液壓懸掛導軌來回往復運動，金剛石修整刀準確修整磨盤的磨削面，以獲得理想的平面效果。

自動平面拋光機調整的方法

1、通過調整設備后，還可以獲得更好的平坦度。調整原理與車床原理一致。磨盤旋轉，可反復移動的工具由工具桿驅動，以切割磨削以獲得平坦的表面。 

2、使用基準面電鍍金剛石修整輪修整表面。由于基本上沒有磨損電鍍金剛石修整輪，因此可以獲得更高的平整度