高精密塑膠成形，務必以的確可按所需尺寸制做模貝為前提條件。殊不知，塑膠模具注塑工廠即小家 電模具廠家便模貝尺寸一定，制品具體尺寸也因具體收攏不一樣而異.因此在高精密塑膠成形中，收縮率的調節是十分特別的。
沖壓模具的適合是否操縱收縮率，還因模具注塑廠家樹脂批號不一樣而異，塑料模具注塑工廠若更改色漿，收縮率也造成差別。因成形機不一樣，成形標準的設置，重現性與各成形周期時間的姿勢有起伏，對具體收縮率造成起伏等，因此收攏的調節是艱難的。
1.危害收縮率的首要要素
模貝尺寸可由制品尺寸再加上收縮率求取，因此在沖壓模具時，必須考慮到收縮率的首要要素：
樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率危害非常大，樹脂壓力若大，收縮率縮小，制品尺寸則大。即便在同一模腔內，樹脂壓力也因制品樣子不一樣而異，因而造成收縮率差別。在兩腔模的場所，各模腔內樹脂壓力非常容易造成差別，結果各模腔的收縮率都不同樣。
