近年來隨著化工行業發展迅速且規模也越愈來愈大，設備不斷向大型化系列發展，產量增加所需的換熱面積相應提高，規格越來越大，所需要的電機功率越大，占地面積越大，導致生產成本增加；產量增加所需加熱介質壓力溫度也相應提高，導致設備筒體、夾套壁厚加厚，生產成本增加，但傳熱效率降低。因此新型氮氣閉路循環耙式干燥機隨之誕生。
研制新型氮氣閉路循環耙式干燥機是充分了解客戶的需求后進行的開發，結合現有各種干燥器的優點，開發一種新型的干燥器。新型干燥器應具有廣泛的工藝適用性并解決現代生產工藝提出的新問題。新設備針對化工、飼料領域粉體干燥工藝的需要，提供一種高效節能、粉體適用范圍廣、干燥效果高的復合傳熱型干燥設備。
氮氣閉路循環耙式干燥機 工作原理
新型氮氣閉路循環耙式干燥機針對粉體干燥工藝使用的復合傳導接觸型干燥設備。該型設備由筒體、攪拌軸組件、驅動部件、出料閥、除塵系統組成，設備在生產使用時需配合空氣加熱除濕處理設備使用。筒體外表面帶有蒸汽或導熱油夾套，zui高可加溫至300℃。
設備工作時，高含水物料通過外部定量加料裝置進入設備后，在攪拌軸的高速旋轉作用下，物料被很多平直槳葉攪拌、拋起并處于離心狀態，同時與筒體內壁充分接觸傳熱，并逐漸向出料端運動。在整個過程中，物料的水分被逐漸地蒸發，以達到zui終的干燥效果。蒸發的水氣在設備內部干燥熱空氣的帶動下，經過濾裝置除塵后進入回收系統，二次循環利用。整個設備充分利用了傳導接觸傳熱和對流傳熱的優點，同時利用熱氣回收以達到節能減排的目的。
氮氣閉路循環耙式干燥機 設備結構
(1) 設備筒體采用細長圓形筒體結構，可增加單位體積下的換熱面積。在筒體外層附有整體式夾套，可通導熱油或蒸汽加熱。
(2) 設備采用高速平槳式攪拌結構
主軸用薄壁空心管制作，可滿足細長筒體條件下，對軸剛性的需求。在軸表面，沿軸向均勻分布有多組平槳，在主軸高速旋轉時，可帶動物料沿筒體圓周轉動而獲得離心力，使物料換熱充分，快速干燥。每個平槳均采用可調節和可更換設計，按工藝需求，平槳的水平夾角可自由調整，使物料得到充分攪拌使之松散。
(3) 設備出料端帶干燥熱空氣進口，按干燥工藝需要選擇合適的風量；熱空氣的進入可快速帶走物料蒸發出來的含水氣體，從而提高設備干燥效率。
(4) 設備進料端帶有脈沖捕集器，用于過濾氣體中的粉塵，使由設備出來的熱空氣可經除濕加熱后二次利用，以達到節能減排的目的。
(5) 設備出料口配行星卸料閥，通過電機變頻可控制出料速度，從而保證物料的干燥效率。
氮氣閉路循環耙式干燥機 工藝應用
新型耙式閉路循環干燥機的工藝應用的工藝控制靈活，可滿足連續生產工藝的需求，并具有優異的節能減排性能，設備的工藝流程為：
(1) 工作開始先啟動與筒體夾套聯接的加熱循環裝置，使筒體達到干燥所需工藝溫度；
(2) 啟動空氣除濕加熱裝置，使設備筒體內處于熱風對流循環狀態；在設備筒體內部溫度計測定溫度達到工藝要求后進入下一程序；
(3) 啟動設備驅動裝置；
(4) 設備旋轉平穩后，啟動進料輸送裝置，將物料由進料口進入設備進行干燥；
(5) 物料在眾多平槳作用下，繞筒體做圓周螺旋運動，并由進料口向出口方向移動，在移動過程中，均勻地與筒壁接觸形成接觸傳熱，并將物料中水分或溶劑蒸發成氣體狀態，在筒體中心凝聚；
(6) 筒體中心的熱空氣在循環對流的風速下，一方面與物料形成對流換熱，另一方面將物料蒸發出的水氣吸收帶走，加速物料的接觸傳熱過程，以達到提高效率的目的；
(7) 當物料在平槳作用下，不斷地移動到筒體出料端時，經出料裝置連續出料；
(8) 如需控制干燥產量和干燥效果，可調整設備轉速和平槳的角度，以達到工藝控制靈活的目的。
在粉體干燥生產領域中，新型耙式閉路循環干燥機的工藝應用應用于物料的干燥生產工藝中是有效、可行的。它結合了傳導接觸加熱和對流加熱兩種類型設備的優點，實現客戶要求的高干燥效率；除此之外，新型耙式閉路循環干燥機的工藝應用還可以通過調節螺栓來改變平直槳葉相對于軸線的角度，從而可以滿足不同工藝和產量的需求。另外，驅動裝置可配合變頻電機使用，轉速控制更靈活。在熱風、水分蒸發排放和回收再利用上，能達到節能減排的作用，符合國家創新發展的規劃。
