- 產品品牌：
- 雙贏
- 工藝類型：
- 注射成型
- 模具分型面數目：
- 一個
- 型腔數目：
- 多個
- 模具安裝方式：
- 移動
- 適用范圍：
- 食品包裝
臺州市黃巖雙贏模具廠
PET管坯模具 PET瓶坯模具 吹瓶模具
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臺州市黃巖雙贏模具廠
瓶坯模具（瓶胚模具）： 我們擁有普通長澆口瓶坯（瓶胚）模具和免剪澆口瓶坯（瓶胚）模具系列；自鎖免剪澆口瓶坯（瓶胚）模具系列；針閥式氣封瓶坯（瓶胚）模具系列的瓶坯（瓶胚）模具。 1：瓶坯（瓶胚）模具腔數從1到72腔 2：瓶坯（瓶胚）模具采用CAD軟件，根據瓶子設計瓶坯形狀，確保瓶子的成型質量。 3：瓶坯模具（瓶胚）模具螺紋材料，采用進口氮化鋼，按標準制造，硬度高，每個螺紋開排氣，使用壽命長，不變形。 5：瓶坯（瓶胚）模具采用*的熱流道設計，使每腔獨立控溫，加熱，溫度均勻。 7：針閥式自鎖瓶坯（瓶胚）模具：每個型芯，型腔，獨立雙自鎖，可調節偏心，降低偏心率，確保產品同心度，高精度。模具使用壽命長 雙贏主營：PET瓶坯模具@（管坯模具@瓶胚模具@管胚模具@）5加侖瓶蓋模具（一次性和重復使用型），礦泉水瓶蓋模具，各種油壺瓶蓋模具，防盜瓶蓋模具，翻蓋瓶蓋模具，化妝品瓶蓋模具，推拉式瓶蓋模具，吹塑模具，吹瓶模具等 模具使用性能的好壞，熱流道是關鍵。本廠設計的熱流道，吸收了國外的*技術，結合國內客戶的需要，采用免剪澆口設計，熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題，例如底部發白、拉絲）。模具在全自動條件下生產，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。 1.主要加工設備：CNC加工中心、高速銑床、精雕、精密磨床、線切割、雙頭火花機、注塑機等 制造是我廠強項質量出口標準價錢全國zui底時間由您安排 ：夏 ：. 公司名稱：《臺州市黃巖雙贏模具廠》 在線工作： zjhymould 阿里旺旺:mold0086 雙贏模具——中國模具制造專家 我公司生產各種模具試件及塑料制品，具備了年生產各種大中小型模具1200余套，以注塑模具、塑料模具等為主。擁有專業的CAD/CAM/CAE輔助設計數控電腦加工中心，數控精雕，高速加工中心，數控車床，電火花，線切割等模具精加工全套設備，并充分結合地域資源優勢，以質量為核心，不斷加強質量誠信管理，實施績效模式。以人為本的管理理念，吸引引進大批優秀專業人才和管理人才。建立了完善的生產管理體系和質量管理體系，形成一套科學、高效的管理模式，積極開發產品、拓展市場。以高效、快速、高質量、低成本的企業優勢，良好的市場服務，贏得了市場及客戶的信賴。 亮點一：雙贏模具已通過ISO9001:2000質量體系認證！技術要求如下: 1．對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。 亮點二：材料的熱處理 一般模具廠為了節省模具制作工藝，在剛才*次熱處理后進行加工處理，這樣模具材料的硬度達不到預計要求或標準，如果高高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。 我們跟一位國外客戶合作，學到一門技術，即能增加鋼材的硬度要求，又能zui大限度地節約成本： 在*次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度 亮度三：冷卻決定模具命運 普通模具冷卻水系統存在降溫慢，模具成型質量欠佳。而模具的冷卻效果越佳，模具的品質越高。 為了解決普通模具的冷卻系統弊端，我們采取了高效的循環出水模式，這樣模具的降溫時間可以縮減到zui短。 買家必看：模具保養知識 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。 模具保養注意事項 A、運動部位，每日保養必需加油； B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重； C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修； 1.使用吊環時必須先檢查，確保完好無損； 2使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作； 3.燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡； 4.嚴禁在模具底上作業； 5.機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。
4：瓶坯（瓶胚）模具型芯，型腔采用耐腐蝕鋼材，經久耐用。
6：免剪澆口瓶坯（瓶胚）模具：熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題，例如底部發白、拉絲）。節省勞動力和原材料。
模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯選用德國原廠預熱處理優質模具鋼（2316），保證了模具的使用壽命與瓶質量（正常使用200萬次免維修，zui大zui小壁厚差小于0.10mm）。標準模架為50#鋼，滑塊718#鋼。配備進口高品質潤滑銅板，德國HOTSET加熱元件，德國標準只能PID（插卡式）熱流道溫度控制箱。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質量，實現互配。冷卻水道的合理布置，更使得模具有較高的生產效率，成型周期短至15秒（需配合冷機，適合的瓶坯設計及適合的注塑機）。
*自主研制開發的新型瓶坯模具結構,*屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達到模具高精度同心,高壽命,且能進行模具各零部件的標準化,大批量的生產。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.10mm，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達200萬模次，模具zui大有96腔。
瓶坯腔數從一出一到一出九十六。
瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設計，提高吹瓶的成品率。
采用*的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，確保模具同心度。
模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質模具鋼制造。
螺紋口按標準制造，材料選用進口氮化剛，硬度高，使用壽命長。
熱流道設計*，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質量。
免剪澆口，降低了工人勞動強度。
模具壽命保證在200萬模次以上。
2.加工能力：產品開發設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月
3.模具材料：型芯芯子P20、2738、/718、2316、nak80、s136等供客戶選擇 硬度＞40hrc，模板，模腳45＃預硬＞30hrc
4.模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。
5.后期處理：氮化［氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
6.模具壽命：不低于50萬次模，高速30萬模次模具
7.模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產。
2．必須設計完整的模具結構及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質量缺陷（如收縮等）或模具結構問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。
