1.一種進氣座墊塊的加工工藝，其特征在于，包括以下過程：通過鋸床A依照圖紙要求從條狀棒材上鋸下相應巨細的坯料，該坯料留有3-5mm的余量，并抽樣進行坯料檢測，檢測不合格時阻隔抽樣批次中的一切工件；

2.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入鉆床鉆核心孔，所述核心孔的方位誤差小于1.5mm，完結鉆孔后抽樣進行鉆孔檢測，檢測不合格時阻隔抽樣批次中的一切工件并進行抽樣檢查；

3.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數控車床A中依照圖紙要求對坯料進行外徑加工，加工精度為-0.1mm~-0.05mm，完結后抽樣進行尺度檢測，檢測不合格時阻隔檢測坯料并從頭調整數控車床A；

4.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數控車床B中依照圖紙要求對坯料進行凸起圓環（1）加工，凸起圓環通過數控車床B車出，所述凸起圓環的外徑精度為-0.083mm~-0.043mm，完結后抽樣進行尺度檢測，檢測不合格時阻隔檢測坯料并從頭調整數控車床B；

5.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數控車床C中對坯料的凸起圓環進行內徑加工，內徑大于核心孔的直徑，且加工深度小于坯料厚度，凸起圓環的內圓與核心孔間形成臺階，所述臺階的厚度留有0.5mm以上的余量，內徑加工精度為0mm~+0.1mm，完結后抽樣進行尺度檢測，檢測不合格時阻隔檢測坯料并從頭調整數控車床C；

6.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數控車床D中依照圖紙要求對坯料的全體厚度進行加工，加工精度為-0.1mm~+0.1mm，完結后抽樣進行尺度檢測，檢測不合格時從頭調整數控車床D；

7.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入鋸床B進行切面，切面垂直于坯料徑向，且切面與坯料圓心間的間隔留有0.75-1.65mm的余量，完結后抽樣進行尺度檢測，檢測不合格時從頭調整鋸床B；

8.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數控銑床A中依照圖紙要求對切面進行精加工，加工精度-0.071mm~-0.036mm，完結后進行尺度檢測，檢測不合格時從頭調整數控銑床A；

9.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料依照圖紙要求加工同心的銜接孔和沉頭孔，所述銜接孔的方位誤差為-0.1mm~+0.1mm，完結后進行方位尺度檢測，檢測不合格時從頭調整加工方位；

10.進氣座墊塊將通過符合要求的坯料依照圖紙要求加工油孔，油孔從坯料外側壁貫穿內側，且油孔與臺階錯開，完結后進行方位尺度檢測，檢測不合格時從頭調整加工方位。