加氫反應釜，H-Flow 是一款基于連續(xù)流動微反應加氫技術的全自動加氫反應儀。儀器基于清華大學微反應加氫技術，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應，結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。
加氫反應釜主要特點：
可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器
整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
實現(xiàn)加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
反應器體積小，裝置具有本質(zhì)安全屬性
主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
200℃反應溫度和 10MPa 系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應用
加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選，提高工藝研發(fā)效率
高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制
設備體積小，可放置在通風櫥內(nèi)工作
搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析
型號 | H-Flow-S05 | H-Flow-S30 |
反應器催化劑裝填量 催化劑顆粒粒徑 | 3~7ml | 150ml |
0.2~2mm | ||
反應壓力 | <10mpa<> | |
反應溫度 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ | |
室溫 ~200℃ | ||
液體進料流速 | 0.1~5 ml/min | 5~30 ml/min |
液體進料精度 | ±1%FS | |
液路伴熱溫度 氫氣進料流速 | 室溫 ~200℃ | |
5~100sccm | 100~1000sccm | |
氮氣進料流速 | 5~100sccm | 100~1000sccm |
儀器組成
加料系統(tǒng)
☉ 加料系統(tǒng)是將原料準確平穩(wěn)輸送到微反應器
☉ 閉環(huán)流量監(jiān)控模式，確保流速準確性
☉ 預留原料溶劑惰氣保護裝置，避免敏感原料被空氣氧化
☉ 加料系統(tǒng)內(nèi)置高精度壓力監(jiān)測，避免加氫儀系統(tǒng)超壓
☉ 搭載溶劑選擇閥，反應完成后，自動沖洗系統(tǒng)
氣路控制單元
上游由高壓氫氣發(fā)生器或高壓氫氣鋼瓶供氣，通過儀器的氣體流量控制系統(tǒng)，提供加氫反應氣體，保障整個
加氫反應過程氣體供應。同時，可加裝出口氣體質(zhì)量流量計，實時檢測流出氫氣流量，顯示氫耗和估計反應轉(zhuǎn)化率。
溫度控制單元
采用 PID 多路溫度控制方式，將液體流路全程分區(qū)溫
度控制，從液體入口到出口采用 4 段溫度分區(qū)監(jiān)測，選裝
全程伴熱附件，您可根據(jù)加氫反應需要，制定全程溫度管
理方案，達到溫度控制效果。
反應單元
☉ 液體原料、氫氣通過混合模塊混合后經(jīng)過裝有催化劑的反應器，在一定溫度及壓力控制下，完成原料的加氫反應。
☉ 標準可拆卸接頭，便于反應器內(nèi)催化劑重復快速裝卸。
壓力控制單元
可根據(jù)加氫工藝要求，反應壓力在 10 MPa（100 bar）以內(nèi)任意調(diào)節(jié)，加速加氫反應效率， 提高產(chǎn)出率。
氣液分離單元
☉ 高精度液位傳感器，可檢測氣液分離器中的液體體積，精度達到 ±0.1 mL。
☉ 當氣液分離器液體產(chǎn)物體積增加時，出液閥自動打開，高壓下釋放液體產(chǎn)物。
