耐磨注塑螺桿機筒避免損壞：

　　1、制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過早的出現變形或磨損。
 

　　2、精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應用不當，使表面硬度值沒有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
 

　　3、操作不當，工藝溫度控制不穩定，經常出現被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
 

　　4、螺桿擠塑原料長時間在機筒內轉動，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
 

　　5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
 

　　6、擠塑生產過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內隨入料混進金屬異物，會使螺桿的上作轉動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會使螺桿變形或扭斷。

耐磨注塑螺桿機筒提升：

　1、速度應適當調整。一些塑料補充有增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對設備的摩擦力往往更大。當模塑這些塑料時，如果它們以高轉速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且增強材料也將相應地產生更多的纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加，當無機礦物在表面上高速滑動時，刮擦效果不小。因此，速度不應該調得太高。
 

　　2、清除塑料中的碎屑。一般來說，新購買的塑料沒有雜物，但在運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入再生材料后，就有可能混入雜質。小如金屬廢料，加熱環螺母紙夾一樣大，已經發生混入桶內，對損壞不言而喻(缸體也會同時損壞)，因此，必須安裝磁鐵支架以嚴格管理和監控材料。
 

　　3、去除水分，塑料中含有的水分對表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射之前沒有*去除水分，則殘余水分進入的壓縮部分，并且形成熔融塑料中熔化的高壓壓力“蒸汽顆粒”，并且隨著海天注塑機螺桿一起前進。從截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆粒”在噴射過程中被釋放和膨脹，就像硬顆粒的細小雜質一樣，這會對壁表面造成摩擦損壞。