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臥式注塑機 我有新說法
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臥式注塑機:這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點是:機身矮,易于操作和維修;機器重心低,安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動落下,易于實現(xiàn)全自動操作。其缺點是:模具安裝比較麻煩,嵌件發(fā)表過如模具有傾斜或落下之可能,機床占地面積較大。

目前,市場上的注塑機多采用此種型式


1特點

臥式注塑機的特點:1、即是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機身低,供料方便,檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝

2使用方法

臥式注塑機開機之前要做到以下幾點:

(1)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂),并加足潤滑油。

(2)打開電熱,對機筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

(3)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料好先經(jīng)過干燥。

(4)要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

(5)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。

(6)檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±15%。

(7)檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

(8)檢查各冷卻管道是否暢通,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水

3維修保養(yǎng)

臥式注塑機維修: 注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分,決定了加工的質(zhì)量和效率,必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首*口臥式注塑機在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi),再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙,正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用,當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點,或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。

進(jìn)口二手注塑機的部分常見故障的起因及解決方法:進(jìn)口二手注塑機生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格,在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中,出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定,可能是機械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。

1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。

2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。

3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

4、壓力、速度控制部分失常。

進(jìn)口臥式注塑機的噪音產(chǎn)生

不正常的噪音產(chǎn)生,表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng),應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內(nèi)的液壓油不足,油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油,引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音,解決的方法是檢查油量,防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力,需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞,聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音,須調(diào)整同心度或更換零件。

4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在,如閥心磨損,內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活,電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯,閥芯磨損須更換新件,電流須穩(wěn)定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

6、機械部分故障,軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動,應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換,

臥式注塑機保證有足夠的潤滑油:

油溫過高導(dǎo)致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。

1、冷卻系統(tǒng)不正常

1)冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足,如水掣未*開啟,水壓不足或水泵流量不符合需要等。

2)管道堵塞,如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

3)冷卻水溫過高,如冷卻塔散熱能力不足,或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

1)油泵損壞,內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。

2)壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng),液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

3)油壓元件內(nèi)漏,例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量。

參考資料

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