軟管因具有質(zhì)量輕、易于攜帶、結(jié)實(shí)耐用、可回收、易于擠取、加工性能及印刷適應(yīng)性好等特點(diǎn)，受到眾多化妝品生產(chǎn)品牌的喜愛，廣泛應(yīng)用于護(hù)膚品等化妝品的包裝中
然而這邊收集關(guān)于化妝品軟管的資料信息，整理成一下這篇文章，希望能幫助到大家更好了解化妝品軟管的方方面面：
一、化妝品塑料軟管特點(diǎn)
目前，化妝品包裝中常用的塑料軟管主要包括鋁塑復(fù)合軟管、全塑復(fù)合軟管和塑料共擠出軟管，它們能夠滿足化妝品包裝的多種需求，如衛(wèi)生性、阻隔性等。
1.鋁塑復(fù)合軟管
鋁塑復(fù)合軟管是以鋁箔、塑料薄膜經(jīng)過共擠復(fù)合工藝制成片材，再經(jīng)專門的制管機(jī)加工成管狀的一種包裝容器，其典型結(jié)構(gòu)為PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE。鋁塑復(fù)合軟管主要用于包裝對衛(wèi)生性、阻隔性要求較高的化妝品，其阻隔層一般是鋁箔，且其阻隔性取決于鋁箔的針孔度。隨著技術(shù)的不斷提高，鋁塑復(fù)合軟管中鋁箔阻隔層的厚度已由傳統(tǒng)的40μm減少到12μm，甚至9μm，極大地節(jié)約了資源。
鋁塑復(fù)合軟管在使用過程中有如下優(yōu)點(diǎn)。
（1）高阻隔性，鋁箔具有阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能阻止外界物質(zhì)侵入化妝品內(nèi)部，防止化妝品氧化變質(zhì)，同時還能阻止化妝品內(nèi)的水分或香精等成分透過軟管擴(kuò)散到外界，從而保證化妝品的品質(zhì)。
（2）低成本。要達(dá)到相同的阻隔性能，鋁塑復(fù)合軟管比全塑復(fù)合軟管和塑料共擠出軟管所用材料少、成本低、經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)。
2.全塑復(fù)合軟管
全塑復(fù)合軟管全部為塑料成分，分為全塑無阻隔復(fù)合軟管和全塑阻隔復(fù)合軟管兩種。全塑無阻隔復(fù)合軟管一般用于低檔快速消耗化妝品的包裝；全塑阻隔復(fù)合軟管由于制管存在邊縫，通常用于中低檔化妝品包裝，阻隔層可以是含EVOH、PVDC、氧化物鍍層PET等的多層復(fù)合材料。全塑阻隔復(fù)合軟管的典型結(jié)構(gòu)為PE/PE/EVOH/PE/PE。
全塑復(fù)合軟管的優(yōu)點(diǎn)如下：
環(huán)保性。與鋁塑復(fù)合軟管相比，全塑復(fù)合軟管采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的全塑片材，可減少包裝廢棄物對環(huán)境的污染，回收的全塑復(fù)合軟管經(jīng)過再次加工后可生產(chǎn)相對低檔的產(chǎn)品。
（1）顏色多樣化。根據(jù)化妝品的特性以及不同的消費(fèi)需求，全塑復(fù)合軟管可以制成不同的顏色，如無色透明、彩色透明、彩色不透明等，給消費(fèi)者帶來很強(qiáng)的視覺享受。特別是透明的全塑復(fù)合軟管，可清楚地看清內(nèi)容物的顏色狀態(tài)，給人以強(qiáng)烈的視覺沖擊，極大地促進(jìn)消費(fèi)者的購買。
（2）回彈性好：相對于鋁塑復(fù)合軟管來說，全塑復(fù)合軟管具有更好的回彈性，保證在擠取化妝品之后，軟管能夠迅速回復(fù)到原來的形態(tài)，始終保持優(yōu)美、規(guī)則的外觀。這一點(diǎn)對于化妝品包裝來說至關(guān)重要。
3.塑料共擠出軟管
塑料共擠出軟管利用共擠技術(shù)將不同性能、種類的原料共擠在一起，一次成型。塑料共擠出軟管分為單層擠出軟管和多層共擠出軟管，前者主要用于對外觀要求高、實(shí)際使用性能要求不高的快速消耗化妝品（如護(hù)手霜等）的包裝，后者則主要用于高檔化妝品的包裝。
塑料共擠出軟管的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）由于沒有邊封，外觀效果較復(fù)合軟管更好，這是高檔化妝品軟管包裝所必須的。
（2）根據(jù)擠出模口的不同，可生產(chǎn)各種形狀的擠出軟管，如橢圓形、方形等，以滿足不同消費(fèi)者的需求。
4.各種塑料軟管的缺點(diǎn)分析
以上提到的三種化妝品包裝用塑料軟管，都有各自的缺點(diǎn)。
（1）鋁塑復(fù)合軟管由于鋁箔的使用，存在諸多弊端，比如看不見內(nèi)容物、環(huán)保性差、回彈性差、復(fù)合強(qiáng)度較全塑復(fù)合軟管低、易脫層等。
（2）全塑復(fù)合軟管的阻隔性主要取決于阻隔層材料的種類、厚度等，以EVOH為阻隔層材料的全塑復(fù)合軟管為例，要達(dá)到相同的阻隔性和挺度，其成本要比鋁塑復(fù)合軟管高出約20%～30%。在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，這將成為限制全塑復(fù)合軟管全面取代鋁塑復(fù)合軟管的主要因素。
（3）塑料共擠出軟管的生產(chǎn)和加工工藝，一般為先制管后印刷，對于印刷工序來說，效率低，工藝復(fù)雜，難度大。
