滄州管道有限公司生產的打樁用螺旋鋼管廠家SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用打樁螺旋鋼管。螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、打樁鋼管GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件部分：*鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)）螺旋鋼管規格型號齊全，大量庫存現貨，咨詢洽談。
材質：Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分：*鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。鋼管制造有限公司自成立以來，秉承誠信一、品質優先的原則獲得業界的*好評！商道即人道，愿與您風雨同舟、攜手共進、合作共贏！價格電詢
螺旋鋼管加工流程：
螺旋鋼管生產工藝螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
螺旋鋼管質量螺旋鋼管進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設計要求。鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據護筒標高準確計算吊筋長度，并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠的位置。遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠,防止脫扣。鋼筋存放現場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形
滄州*管道有限公司坐落于河北省滄州市鹽山縣城南工業區,是一家專業生產螺旋鋼管的大型企業，是專門從事鋼管防腐、鋼管保溫、配套工程施工，以及防腐材料研發制造的大型專業化企業，是河北省防腐保溫行業協會理事單位。
公司始建于2008年，年生產能力400萬平方米，廠區占地面積3000平方米，擁有三個標準化生產車間，現有員工175人，高級技術職稱26人，現有*螺旋鋼管（口徑219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生產線6條，執行標準：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2*了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線，年產螺旋鋼管80萬噸，材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。公司先后引進美國*的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備，以及生產質量的西德JCOE鋼管成型工藝，專業生產大口徑直縫鋼管生產線4條，*的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術*等特點。3條具有*水平的鋼質管道防腐作業線和鋼管保溫生產線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、3PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發泡設備、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、2PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。
本公司可承擔鋼質管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結環氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環氧煤瀝青鋼管防腐、環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。執行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。
公司視產品質量為企業的生命，建立了完善的質量保證體系，已通過ISO9001:2000認證，我們從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和*的檢測設備為用戶提供優質產品提供可靠保證。
我們始終秉承“信譽*，質量為本”的企業理念和“客戶*，以德興廠”的經營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的*化企業，愿我公司能成為您的*合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！
