供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
供料系統(tǒng)的構成：控制臺、脈動集塵器、過濾器、風機、分支站（原料選擇架）、干燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥、管道等組成。
供料的工作原理：
供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥設備上，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
供料系統(tǒng)的特點
（1）、高效：供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
（2）、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
（3）、個性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。
（4）、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統(tǒng)集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
供料系統(tǒng)配置介紹
控制臺特點：
（1）、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，操作簡單；
（2）、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
（3）、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
（4）、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。
供料主機特點：
（1）、馬達停止設計達到節(jié)能效果；
（2）、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
（3）、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉旋風集塵器特點：
（1）、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
（2）、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
（3）、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
快速送料站（分岐站）特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。
供料系統(tǒng)設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
