• 簡介：

1. HSZP系列高速旋轉壓片機可以廣泛應用于制藥行業，也可適用于食品、化工、電子等行業。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。zui高產量達到每小時30萬片。

2. 本機使用壓制的干燥顆粒狀原料中細粉（大于100目）含量不超過10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易潮原料和無顆粒粉末壓制。

3. 本機不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。

4. HSZP系列高速旋轉壓片機有四個規格，即：HSZP35、HSZP43、HSZP53、HSZP57(四種規格的機型各技術參數下面介紹)客戶可以根據各自的產量，產品壓制的尺寸大小選擇合適的機型。

5. 四種機型的零件、部件是根據目前世界流行的標準化、系列化、通用化標準進行技術設計和生產制造和管理，四種機型90%以上零件、部件的結構、尺寸、幾何圖形等均為*，便于客戶的保養維修和管理。

6. 本機主要有主機的各大部件機械和電氣控制系統組成（各大部件機械和電氣控制系統以下詳細介紹）。

7. 本機的機械和電氣元件配置優良，機械部件采用高強度和高鋼度的機架機構，特殊加工工藝的轉臺結構，預壓輪和主壓輪結構，潤滑系統采用美國獨資貝奇爾公司的產品，主電機為ABB公司產品，變頻器英威騰、顯示屏采用西門子產品。

8. 工作區域采用全封閉透明視窗結構，粉塵污染少，密封性優良。

9. 工作室與傳動機構*分開，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經表面特殊處理，壓片室內*、裝卸容易、便于清潔和維護保養，符合藥物生產和質量管理規范的GMP標準。

10. 本機具有變頻調速、壓力平均值顯示和過載保護，緊急制動等功能。

• 特點：

1 .本機壓力大，同時設置預壓裝置，延長了受壓時間，使片劑質量更符合要求。

2. 轉臺轉速高，雙面壓片，zui高產量達每小時30萬片，適應藥廠大批量生產的要求。

3. 上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過放大器和顯示屏準確顯示片劑的平均工作壓力；同時可以設定zui大工作壓力，當工作壓力超過設定值時，機器自動緊急停車，起到保護作用。

4. 主壓、預壓和充填調節部分采用位移傳感器，通過前部6個手輪的調節。

5. 設備的潤滑部分采用電動潤滑泵、計量件等自動潤滑系統，對上下導軌、壓輪、沖桿和轉臺孔等有相對摩擦運動的部位供油，并可根據實際工作需要及時在觸摸顯示屏上調整潤滑的頻率和時間，以獲得*潤滑效果，降低噪音，延長機件壽命。

6.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，可以顯示主要技術參數、壓力平均值等；設置轉臺轉速等運行參數、zui大工作壓力、潤滑頻率和時間等控制參數；可快速定位故障點，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。

7.機械零件部分材質（主要關鍵零件的材質）：

銅軌道材料采用國內配方澆鑄，提高了耐磨性。

上頂蓋、轉臺、軌道座、軌道  盤，主體等采用國內企業工藝澆鑄。通過金相實驗分析，材質內部分子結構分體均勻、緊密、無氣泡、沙眼和裂痕，內壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。

8.機械零部件的加工工藝：

銅軌道、上頂蓋、轉臺、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機（加工中心）加工，加工尺寸精度高

9.壓輪和壓輪架結構的改進：

本機的壓輪架結構改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔式）形式，采用立柱式結構，其優點是壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優點。

10.轉臺結構的改變：

本機的轉臺結構改變了目前壓片機較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y構，分體轉臺增加了一塊中模板，使原來的中模孔盲孔為直孔。雖然增加了轉臺加工難度，但效果明顯。其優點是中?？椎纳疃缺３?，中模安裝到轉臺后中模平面和轉臺的平面能處在同一平面，保證了進入每一個模具顆粒的充填量基本*，使壓出來的每個產品的重量保持*。

11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點是運轉平穩、噪音低、承載能力高、體積小。

12.潤滑

 HSZP的潤滑系統，采用獨資美國公司產品其產品密封性能優良。

13.電動機采用全資公司的瑞士ABB公司QABmZK4A-B，功率為7.5千瓦；其功率大，運轉穩定可靠。

14.外形經過工業立體造型設計，安全提示人性化設計，新穎簡介，美觀大方。

15.控制系統（電器部分）

為了提高和改善系統各電器元件的可靠和穩定性，主要元器件均采購目前世界上信得過的品牌如：PLC、觸摸屏、西門子品牌，變頻器英威騰，開關、斷路器等為歐姆龍產品。

• 主要技術參數：