貝加萊旋渦風機的工作原理：旋渦風機的高壓力和高吸力的產生在于葉輪和泵體的結構，葉輪是由30至50個葉片構成多個氣腔。在葉輪旋轉下，空氣進入這些氣腔后，由于離心力的作用，形成一系列螺旋狀的運動，在軸向和徑向兩個方向運動。在旋轉葉輪的帶動下，空氣環行室外側和下一個氣腔。如此循環，速度能量不斷增加，氣體即被擠出氣腔，并通過出口消聲器排出泵體以供使用。
旋渦風機產品性能特點：
1、低噪音：采用低噪音馬達直接運轉，進風口采用收斂流線型減渦形式，再通過加上一體式的銷音設施，降低了高壓風機噪音大的現像，低噪音的效果。
2、性能穩定：風機葉輪運轉采用前軸雙軸承支撐結構，因此性能穩定，使用散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列特點：可高速運轉；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免維護。
3、安裝容易：中小風機配有減震安裝底座，大型風機配有單獨腳座，方便安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可安裝于水平或垂直的方向。
4、少油少污染：葉輪旋轉時，除軸承外，幾乎不與其他部分零件接觸，葉輪不需潤滑，空氣室干凈所以少污染。
5、高質量：采用精密數控機床加工，全銅線圈，動平衡校正，配合儀器測試，對使用零件有質量要求，采用IP55、F級馬達，噪音低故障率，采用馬達與鼓風機分體鑄造，避免異物進入，保護電機 壽命更長。同時為保護用戶方便使用，鼓風機在出廠前經過嚴格測試。
貝加萊旋渦風機從電壓來說，有單相風機和三相風機。從葉輪數量來說，有單級風機和雙級風機和三級葉輪。一般來說，單級旋渦風機產品功率從0.4-18.5KW，雙級高壓旋渦風機產品功率從0.7-25KW。
從結構上來說，貝加萊旋渦風機目前主要有兩大類，有單葉輪、雙葉輪兩種，這兩種風機各有特點，一般來說，在功率相同的情況下，單葉輪風機壓力風量適中，雙葉輪風機壓力高，
一般來說，在功率相同的情況下，單葉輪單價低，其次是雙葉輪，因為每加一個葉輪也就意味著風機機殼的加長。雙葉輪高壓風機由于有兩層葉輪，可以看做兩臺同功率相同型號的風機串聯使用，所以吸力或是壓力要比相同功率的單葉輪大，所以從價格上來說，單葉輪風機<雙葉輪風機。<>
高壓旋渦風機技術參數：
功率：0.4KW，0.4KW，0.55KW，0.75KW，1.1KW，1.3KW，1.6KW，2.2KW，3KW，4KW，5.5KW，7.5KW，8.5KW，11KW，12.5kw，15KW，18.5KW， 20KW，25KW。
類型：標準旋渦風機（單級風機，雙級風機）；特高壓系列風機；防爆旋渦風機；耐高溫旋渦風機；耐腐蝕旋渦風機等；
風壓：50mbar-1040mbar；
風量：80m3/h-2050m3/h(為方便選用不同規格，部分常用單段式/雙段式有現貨）；
頻率：50HZ/60HZ 電壓：110V-615V（提供出口電壓定制）；
關于貝加萊旋渦風機選型：
1、高壓風機選型技術參數為風量、風壓、噪聲、電機功率等。
2、根據被輸送氣體的物理、化學性質，選擇不同用途的高壓鼓風機。如輸送清潔空氣，可選擇標準型高壓鼓風機；輸送易燃、易爆氣體，應選擇防爆型高壓鼓風機；輸送腐蝕性氣體，應選用耐腐蝕型高壓鼓風機。
3、高壓風機選型時，應考慮管路系統的漏風損失、計算誤差，以及鼓風機實際風量、風壓的負偏差，一般采用風量為1.05～1.1，風壓為1.10 ～1.15 的安全系數。但也不易采用過大，以免鼓風機長時間處在低負荷狀態運行。
4、注意管網阻力特性與鼓風機特性的匹配關系。為使高壓風機穩定運行，應使鼓風機在其效率點附近工作,（高壓風機的效率工作點位于性能 曲線中壓力峰值點的右側，即大風量側，且一般位于壓力峰值的下側左右)。
旋渦風機的應用：
1、紡織設備：旋渦風機作動、織襪機；控制涂布厚度、去除水份、干燥,抽紗機。
2、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦風機清洗、切水、風干等印制電路板設備中的使用。
3、在涂裝設備中能控制鍍層厚度，可以風干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
4、旋渦風機可用于水池曝氣、增氧系統的漁業養殖。
5、旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及多種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
6、印刷設備：絲網印刷機械; UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的快速干燥。
7、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調銅管的除水等。
8、可用于有害氣體的收集凈化,循環利用的空氣處理設備;用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
10、可用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機(洗車機)、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
11、塑料輔機及供料系統：在流延機使用中，可使流延膜均勻，冷卻輥風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦風機使薄膜均勻冷卻，同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統。
