二、除油樹脂產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
1 | 外觀 | 淺黃色不透明球狀顆粒 |
2 | 粒度（0.315-1.25mm）（%）≥
| 95
|
3 | 含水量 （%） | 60-70 |
4 | 濕視密度 (g/ml) | 0.67-0.73 |
5 | 濕真密度 (g/ml) | 1.02-1.10 |
6 | 分子極性 | 非極性 |
三、除油樹脂預(yù)處理方法
工業(yè)品級(jí)樹脂均有溶劑殘留，使用前應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行不同深度的預(yù)處理，其方法是：用乙醇浸泡2~3小時(shí)，放干在反復(fù)處理2~4遍，直至洗出液加3倍水不顯渾濁為止，再用清水洗至無乙醇味，即可進(jìn)行常規(guī)使用。
四、吸附及解析
吸附：小試試驗(yàn)保持液位高于樹脂面3~5cm，吸附操作自上而下(或自下而上)通過料液，可采用不同流速，以選取條件，一般流速1~8BV/hr，運(yùn)行過程中不可出現(xiàn)偏流或氣泡。流出液每間隔一段時(shí)間取樣檢測(cè)，達(dá)泄漏點(diǎn)停止吸附，或多柱串聯(lián)達(dá)飽和后解析。
解析：吸附飽和后的樹脂應(yīng)選用最能溶解吸附質(zhì)的溶劑進(jìn)行解析或洗脫再生。解析劑沸點(diǎn)要低以便回收處理。典型的解析劑有甲醇、乙醇等。解析操作自上而下(或自下而上)，單柱吸附時(shí)，解析效果與吸附操作對(duì)流為佳。一般流速可控制在0.5～2BV/hr，解析劑用量約為樹脂體積的2～3倍。
五、樹脂深度再生方法
正常運(yùn)行用有機(jī)溶劑解析即可，但當(dāng)樹脂正常使用一定周期后，吸附性能降低或受嚴(yán)重污染時(shí)，需要強(qiáng)化再生處理，其方法是：用4~6倍4%HCl以1倍流速過柱樹脂柱，再用清水洗至出口近中性，最后用4~6倍樹脂體積4%氫氧化鈉溶液以1倍流速再生樹脂，結(jié)束后用純水清洗樹脂至出口pH中性，即可進(jìn)行繼續(xù)使用。
六、產(chǎn)品特性
物理化學(xué)性能穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機(jī)溶劑，方便吸附使用及解析劑的選擇。
對(duì)有機(jī)物選擇性好，不受無機(jī)鹽存在的影響。
再生容易，再生劑可選擇水、稀堿、稀酸或低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，如：甲醇、乙醇、丙酮等。
強(qiáng)度較好，正常使用壽命長(zhǎng)。
七、使用樹脂注意事項(xiàng)
1、該樹脂含有一定的水份，儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)保持5~40℃的溫度，避免過冷或過熱，防止低溫將球體凍裂及高溫產(chǎn)生霉變，從而影響樹脂使用，建議冬天用10%NaCl溶液浸泡防凍。
2、樹脂因暴露到空氣中或因故失水，不可直接注水，以免樹脂漂浮，可用乙醇浸泡處理，使其恢復(fù)濕態(tài)，再用水清洗干凈。
3、樹脂裝填在吸附柱中使用，裝填前應(yīng)對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行清洗，以防有害物對(duì)樹脂產(chǎn)生污染（如鐵污染）。
4、料液通入樹脂床前應(yīng)除雜、澄清、過濾，以免污染樹脂。樹脂停運(yùn)時(shí)間過長(zhǎng)，停運(yùn)前要充分解析，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細(xì)菌在樹脂中繁殖。
