FMQD(PPC、PPS、LPF)型氣箱式脈沖袋式收塵器廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。

　　一 概述 ：氣箱式脈沖袋式除塵器是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類代收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了呆收塵器的應用范圍，由于這種類型除塵器的特點，所以提供收塵效率高，延長濾袋的使用壽命。

　　本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻劑和各種磨機等收塵系統，如用于煤磨收塵，要增設放然防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度高氣體的收塵，如帶 O-SePa 選粉機的煤磨系統。氣體含塵濃度高達 1000g/m3( 標)以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器做一層收塵。除用于水泥行業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢棄的收塵。本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于 120 度，如濾袋采用高溫濾袋，其允許使用溫度可達 210 度，但這種材質的濾袋價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

　　本系列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有 32 、 64 、 96 和 128 四種。全系列共有 33 種規格，濾袋直徑均為 130mm ，濾袋長度有 2450mm 和 3060mm 兩種。本系列收塵器能負壓和正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達 99.9 以上，凈化后氣體的含塵濃度小于 100mg/m3 (標)，本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度小于 25 度時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要做相應的改變。

　　二、 結構和工作原理

　　本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出，除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板粉塵若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。三 氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別

　　噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。

　　如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰帶收塵器的應用受到一定限制。

　　氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達 1000g/m3 (標)的氣體。

　　四 清灰電氣控制裝置

　　1 、 清灰電氣控制裝置

　　清灰控制裝置一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的壓差值達到設定值時 ( 一般為 1470Pa) 。即由壓差變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

　　2 、電器控制裝置的功能

　　對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手段兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。

　　3、 清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

　　五 幾點說明

　　1 、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三聯體和儲氣罐等)。

　　2、 收塵器根據不同規格，可以是整機發運，也可解體發運，其基礎設計由選用者負責。

　　3、 本收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時應注明，其定阻控制的壓差計、壓差指示報警儀以及其它儀表等的費用要另行計算。

　　4、 本系列產品由制造廠提供設備使用和安裝說明書。

　　5、 本系列產品卸灰裝置的供配電由用戶自行設計。

　　技術性能：