細(xì)胞培養(yǎng)基工藝系統(tǒng)

細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)的挑戰(zhàn)在于配方數(shù)量多，配方內(nèi)的許多不同的成分，具 有不同的堆積密度、粒度、流動(dòng)性等。 通用的細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)工藝步驟 是：配方 - 預(yù)混合 - 粉碎 - 后混合 - 包裝。

普渡Pudu Tech開發(fā)的以針盤磨為核心的細(xì)胞培養(yǎng)基連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，集“預(yù)混 合 – 粉碎 – 后混合”為一體，可以用來生產(chǎn)從2kg到4000kg不等批量 的干粉細(xì)胞培養(yǎng)基。

針式粉碎機(jī)

·可連續(xù)生產(chǎn)

·顆粒度好，均一度高
·可集成氮?dú)饣蚋杀鋮s
·產(chǎn)品粒度D90%在20-150μm區(qū)間

錐形混合機(jī)

·混合溫和、產(chǎn)熱少
·混合準(zhǔn)確（1:100000）
·清洗簡便，內(nèi)置噴頭（CIP）
·中心底部出料，方便*出料，且出料過程中沒有再分層的風(fēng)險(xiǎn)；

、釘盤磨

針盤磨、釘盤磨是一種精細(xì)的沖擊式粉碎機(jī)，帶有一個(gè)或兩個(gè)由高速防爆 電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的從旋轉(zhuǎn)盤，盤上布滿釘子狀的銷釘。 旋轉(zhuǎn)盤上的外緣銷釘?shù)南鄬?速度可達(dá) 250 m/s。釘盤磨通過撞擊物料達(dá)到 超微粉碎的目的，而 同時(shí)不破壞物料的晶型。 釘盤磨的旋轉(zhuǎn)盤研 磨組件有多種形式可選，同 時(shí)可以通過改變針盤速度來調(diào)整細(xì)度，因此它可以靈活處理各種原料和 產(chǎn)品細(xì)度的要求 。

在細(xì)胞培養(yǎng)基的生產(chǎn)中，針盤磨經(jīng)常被使用作為粉碎組件，用于生產(chǎn)超 細(xì)粒度和均一的粉末產(chǎn)品，其粉碎粒度控制范圍為 10um-200um，粒度 范圍可調(diào)。

產(chǎn)品特點(diǎn) 

·超微粉碎，能夠超細(xì)研磨至 D97 = 35 μm  
·多種機(jī)頭可選，粒度范圍可調(diào)，適用廣泛 
·可提供不同型號，從實(shí)驗(yàn)室和批量生產(chǎn)
·不銹鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)緊湊，操作無塵
·防爆變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)能且操作簡單 
·采用CAE技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)
·懸臂式設(shè)計(jì)，便于清潔和更換轉(zhuǎn)子
·免維護(hù)，終身密封軸承

混合機(jī) 

細(xì)胞培養(yǎng)基工藝系統(tǒng)中一般分預(yù)混合及后混合，根據(jù)物料粘度，可以使用錐形混合機(jī)或槳葉混合機(jī)。

錐形混合機(jī)是一款對流式混合機(jī)。它柔和的混合力可保證達(dá)到高混合度的同時(shí)不破壞物料顆粒。

懸臂式混合螺桿連接在一個(gè)懸臂上、該懸臂繞錐形腔體轉(zhuǎn)動(dòng)、同時(shí)螺桿自身也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)、以此來形成物料的對流混合和剪切。螺桿自身的平均轉(zhuǎn)速為70rpm、同時(shí)懸臂的轉(zhuǎn)速為1到2rpm。螺桿的線速度在0.5到2m/s可調(diào)、因此也適用所有的ATEX防爆區(qū)域。 

旋轉(zhuǎn)的螺桿將物料從腔體底部提升到物料頂層。當(dāng)產(chǎn)品顆粒在收到重力的作用下往回循環(huán)時(shí)、由于錐形腔體的構(gòu)造顆粒的流動(dòng)速度會(huì)增加。這些效果的疊加提供了深度的混合、在使用低能耗的情況下也能保證高度的混合性能。

為了避免批次間的交叉污染、混合機(jī)配有弧形或半球形的上蓋(焊接于腔體上并與其成為一體)、氣體密封和特殊的內(nèi)部拋光來滿足潔凈的要求。

混合機(jī)配有可拆卸式或者固定的噴淋球用于內(nèi)部的清洗。所有噴淋器的位置都經(jīng)過詳細(xì)的設(shè)計(jì)及選擇、以保證內(nèi)表面包括噴嘴的清洗。FAT過程中、我們會(huì)進(jìn)行核黃素測試、來驗(yàn)證噴淋的完整性。