寬間距靜電除塵器是凈化工業廢氣的理想設備。它的凈利化工作主依靠放電極和沉淀極這兩個系統來完成。當兩極間輸入高壓直流電時的電極空間,產生陰、陽離子,并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面,在電場力的作用下向其極性相反的電極移動,并沉積于電極上,達到收塵目的。兩極系統均有振打裝置,當振打錘型周期性的敲打兩極裝置時,粘附在其上的粉塵被抖落,落入下部灰斗經排灰裝置排出機外。被凈化的廢氣由出口經煙囪排入大氣中,此時完成了煙氣凈化過程。
寬間距靜電除塵器是利用高壓直流電,使含塵氣體中的粉塵微粒荷電,在電場力的作用下,沉積于沉降極的表面上,再經振打力的作用,使成片狀的粉塵落入裝置中,從而使通過電除塵器煙氣凈化,達到環保排放標準,是火力發電、冶金和有色金屬等工業廢氣凈化的理想設備。
寬間距靜電除塵器一方面可保持電除塵器的良好性能,另一方面又降低了造價便于維護。這項技術源于歐洲,日本實用化。現在工業運用得寬間距電除塵器,大部分間距在400-600mm,也有的達到860mm。設計條件和制造條件尚待研究。
由于建立電除塵器內的電場,需要高壓供電設備;而隨著電壓的增加,驅進速度也會增加。因為板間距加寬,所需板面積減少,因此可減少投資。在正常條件下,寬間距式靜電除塵器可在與普通電除塵器相同的電流密度下操作,火花趨勢較小。
寬間距靜電除塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置,它的凈利化工作主依靠放電極和沉淀極這兩個系統來完成。當兩極間輸入高壓直流電時的電極空間,產生陰、陽離子,并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面,在電場力的作用下向其極性相反的電極移動,并沉積于電極上,達到收塵目的。兩極系統均有振打裝置,當振打錘型周期性的敲打兩極裝置時,粘附在其上的粉塵被抖落,落入下部灰斗經排灰裝置排出機外。被凈化的廢氣由出口經煙囪排入大氣中,此時完成了煙氣凈化過程。
寬間距靜電除塵器的性能特點:
1、凈化,電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場通流面積、改進控制器的控制質量、對煙氣進行調質等手段來提高除塵效率,以滿足所需要的除塵效率。對于常規電除塵器,正常運行時,其除參塵效率一般都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數,來滿足所要求的凈化效率。
2、阻力損失小,設備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備(卸灰電動機、氣化風機等)的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150~300Pa,約為袋式除塵器的1/5,在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下,和旋風除塵器比較,即使考慮供電機組和振打機構耗電,其總耗電量仍比較小。
3、煙氣處理量大。電除塵器由于結構上易于模塊化,因此可以實現裝置大型化。單臺電除塵器的電場截面積達到了400平方米。
4、允許操作溫度高,如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃,其他類型還有達到350~400℃或者 高的。
5、可以 實現操作自動控制。
25~50MW | 100~150MW | 20MW | 300MW | |
處理煙氣量(m2/h) | 25~40×104 | 70~110×104 | 130~185×103 | 150~210×104 |
處理煙溫度(℃) | 130~170 | 130~180 | 130~180 | 130~200 |
煙氣阻力損失(Pa) | <300 | |||
電場煙速(m/S) | 0.9~1.1 | 1.0~1.3 | 1.0~1.4 | 1.0~1.4 |
漏風率(%) | <5 | |||
電場截面積(m2) | 55~110 | 90~130 | 120~170 | 190~230 |
同極間距(mm) | 300~410 | |||
電場長度(m) | 9~10.5 | 9~12 | 12~14 | 12~8 |
工作壓力(Pa) | -3000~-4500 | -3000~-5000 | -3000~-5000 | -5000~-6500 |
重量(T) | 280~350 | 550~900 | 900~1100 | 1200~1500 |
除塵效率(%) | >98 | >98-99 | >98-99 | >98-99 |