一、產(chǎn)品優(yōu)點：

1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學穩(wěn)定性及硬度較高 ( 洛氏硬度 HRC88), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有較高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

2、球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。

3、*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

4、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性較高. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門具有無可*擬的優(yōu)勢，也是一合適此類介質(zhì)的閥門。

二、經(jīng)濟效益：

1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。

3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能較大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。

4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它**的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其**的特點是**長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點

全襯硬密封陶瓷閥門特點:

三、產(chǎn)品特點：

1、閥門殼體厚度**過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀。

2、閥桿材質(zhì)化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

3、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不卡死造成球的破裂。

4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上較高的的硬度(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗*化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

5、 以的研磨技術(shù)(中國臺灣引進)與先*的機械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。

四、應用領(lǐng)域：

火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。