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科瑞特丁基橡膠門尼粘度儀

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昆山科瑞特試驗儀器有限公司是昆山高科園區一家*從事各種材料物理性能測試儀器、試驗機械、生產設備、模具與自動機研制與開發的科技型企業。產品涵蓋了橡膠、塑料、包裝、電線電纜、紙張、管材、鋼材、銅材等金屬與非金屬材料行業的多種測試儀器。主要產品有:電子拉力機,試驗機,環境試驗機,沖擊試驗機,橡膠拉力試驗機,塑料試驗機,低溫脆性試驗機,磨耗試驗機,熔融指數測定儀,環剛度試驗機,以及密度計,測厚儀,硬度計等等,在國防*、航天航空、大專院校、科研院所等高科技行業廣泛應用;公司長期與國家橡塑研究院、線纜研究所以及各類重點高校等科研單位保持良好的合作關系。多年來公司一直堅持科研與生產相結合,及時掌握國內外檢測設備、試驗機行業的新信息,博眾家之大,創名優產品,多次被評為“產品質量信得過企業”“重合同守信用企業”等榮譽。公司擁有完善的質量管理系統,嚴把質量關,受到了廣大客戶的。 “信心、決心、創新”是科瑞特的生存之本, “質量*、客戶至上、誠實守信”是科瑞特的發展動力。虛心刻苦、朝氣蓬勃的科瑞特愿結交的朋友,熱忱歡迎朋友們能蒞臨指導、考察和交流,共創輝煌!
橡膠試驗機
名稱:丁基橡膠門尼粘度儀型號:KRT-1002型一、丁基橡膠門尼粘度儀特點及用途電腦型門尼粘度儀測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成,能自動跟蹤電網及環境溫度的變化,自動修正PID參數,達到快速、控溫的目的
科瑞特丁基橡膠門尼粘度儀 產品信息

名稱:丁基橡膠門尼粘度儀

型號:KRT-1002型


一、丁基橡膠門尼粘度儀特點及用途

電腦型門尼粘度儀測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成,能自動跟蹤電網及環境溫度的變化,自動修正PID參數,達到快速、控溫的目 的。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠試驗過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。硫化結束后,自動處理、自動計算、打印門尼、焦燒曲線及 工藝參數。計算機實時顯示試驗過程,從上面可一目了然的看到“溫度"的變化和“時間—門尼"的變化過程。是再生膠、橡膠、電線電纜行業的儀器。本機符合GB/T1232《未硫化橡膠門尼粘度的測定》、GB/T1233《橡膠膠料初期硫化特性的測定門尼粘度計法》及ISO289、ISO667等標準的要求。用于測定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數等。微機控制,數據顯示,自動校準,是橡膠工業及科研單位理想的實驗儀器。采用進口智能數字式溫控儀表,調整設定簡便,控溫范圍。使用原理采用“主機+計算機+打印機”結構。采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線。軟件平臺可為win 8/10等版本,可視化的圖形軟件窗口操作界面,使數字處理更加準確,使操作簡單、靈活、方便。可靠性高,多維體現高度自動化特點。


二、丁基橡膠門尼粘度儀技術參數:

2.1、執行標準:ISO289 GB/T1232標準

2.2、溫度范圍: 室溫--200℃

2.3、溫度波動: ±0.3℃

2.4、門尼值測量范圍: 滿量程200個門尼值

2.5、門尼值分辯率: 0.1個門尼值

2.6、門尼值測量準確度: ±0.5個門尼值

2.7、轉子轉速 : 2±0.02 r/min

2.8、試驗壓力:11.5KN±0.5KN

2.9、氣壓:0.45-0.6MPa

2.10、電源: AC220V 50Hz

2.11、外型尺寸: 660mm×570mm×1300mm

2.12、主機重量: 330kg

三、 丁基橡膠門尼粘度儀控制軟件主要功能介紹

3.1、操作軟件:中文軟件、英文軟件;

3.2、單位選擇:kgf-cm, lbf-in, N-m,dN-m,MV;

3.3、可測試數據:包含門尼粘度、焦燒的各種數據;

3.4、可測試曲線:門尼粘度曲線、門尼焦燒曲線、上下模溫度曲線;

3.5、試驗中途可修改時間;

3.6、試驗數據可自動保存;

3.7、多條試驗數據及曲線可在一張報告紙上顯示,并可用鼠標點選讀取曲線上任意點的數值;

3.8、可將歷史數據添加在一起進行對比分析并可打印出來。

四、丁基橡膠門尼粘度儀的操作步驟

4.1、將主機電源及馬達電源開啟,打開電腦,啟動測試程式。

4.2、設定測試條件。

4.3、將實驗膠料放入模腔內,壓下合模按鈕至上模下降,開始實驗。

4.4、測試完畢,壓下開模按鈕,打開模腔取出試樣,打印實驗數據。

4.5、實驗完畢,結束程式,關掉電源,清潔現場。

五、丁基橡膠門尼粘度儀現場實拍




技術拓展:

防止門尼粘度儀焦燒的方法:
1、首先要減少硫化促進劑的配合量,但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降,了解這一點是非常重要的,硫化促進劑單獨使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒,一般來說,通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑,促進劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根據膠料使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節,輔助促進劑要減量使用,而主促進劑則盡量不減少其配合量。
2、將10-20質量份的再生膠加入通用橡膠中,經共混后制成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒,因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)60%,有機胺促進劑SL為2.5%。
4、在配合方面盡管如上所述,作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。
5、防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,因為它會降低交聯度,所以不要大量使用。根據該作者的經驗,用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。
6、以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹,就每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時間的范圍,在此范圍內不斷調整解決。例如,設定為門尼焦燒時間,125℃,MS、15一25min.
7、對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。
8、對多數需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在確認該膠料未發生焦燒的情況后,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部膠料焦。

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