產品特點

塑膠同步帶輪安裝在輥筒端部，使得驅動和輸送在區域上分開，輸送更平穩，具有高速、的特點。

精密滾珠軸承和塑膠內、外套的設計組成了關鍵的軸承組件，它不僅美觀，更重要的是使輥筒運行得更安靜。

輥筒末端塑膠端蓋的設計，可在一定程度上防止灰塵和濺水對軸承的損害。

擁有更大的傳動能力，適合中載荷輸送。

結構緊湊，無需張緊，設計簡單。

無滑差同步傳動，擁有更效率的傳動效率。

T5齒形設計（26齒），通用性更高。

定位準確，配合電動輥筒使用，滿足移載段的應用要求。

與PU同步帶配合使用（推薦配置），適合無塵室等苛刻使用環境。

較之傳統帶傳動，不怕水（打滑），具備一定惡劣環境下工作的能力。

不需要任何潤滑、維護保養方便。

不同的輥筒中心距匹配不同的同步帶型號。（見附表）

適合高速輸送，根據輥筒直徑和長短不同，可達120m/min。

適用溫度：-5℃~+40℃

參數配置

關于負載

1、負載是指能夠驅動運轉的輥筒上所能承受的載荷（不代表輥筒的承載能力）。

2、動力輸送中，負載起決定作用；

3、輥筒的負載能力取決于傳動布置和同步帶型號，通常情況下，單區輸送負載能力可達100kg。

輥筒中心間距

同步帶排布的中心距有比較嚴格的限制（建議公差：+0.5/0mm），常用間距和與之配合的同步帶型號見下表：

同步帶寬度：10mm

單鏈傳動

1、布置緊湊，適用于中載，低速，持續運行的場合；

2、通常情況下，需配置鏈條漲緊機構；

3、除了考慮單支輥筒的承載外，還應特別注意滿載時鏈條所能承受的拉力；

4、相比于雙鏈傳動，輥筒中心距選擇更靈活，不受鏈條節距的影響。

雙鏈傳動

1、適用于重載，啟、制動比較頻繁的場合；

2、扭矩衰減較大，為發揮其傳動性能，雙鏈傳動的驅動應盡量布置于輸送機中部；

3、相比于單鏈傳動，輸送速度較高，但不建議超過30m/min；

4、輥筒的中心距應符合以下計算公式：

T=n*p/2

式中：n——正整數，1、2、3、……

 p——鏈條節距

為盡量避免半鏈節的出現，下表列出了常用鏈輪型號的建議中心距