青島塑諾機械(圖)-ppr塑料管材設備公司-湖北塑料管材設備詳細介紹

PVC管材

塑料管材設備

1、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，湖北塑料管材設備，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，pvc塑料管材擠出設備，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻，給水塑料管材設備， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，ppr塑料管材設備公司，等待下一循環。塑料管材設備

PPR管材擠出生產線   塑料管材設備

PPR選用無規共聚PP制造。運用于給水、采暖。工業農業用管。可以熱熔聯接，操作便當。選用PVC制造，首要選用PVC***膠聯接。相對于其他PP類來說，它具有非常好的機械功用、更高的拉伸屈服強度和抗沖功用，是熱水輸送管的***選材。PPR管***清洗、設備便當、耐化學品功用佳，尤其是它具有***熱熔接功用，其聯接處分子與分子融合在一起，處理了長期迷惑給水工作的管道聯接處漏水疑問，因此得以***應用。

管材擠出生產線

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。塑料管材設備

定徑套：

定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。

定徑套長度取決于管材尺寸，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導性能，對于直徑小于300㎜的PVC－U管材，其定徑套長度為管徑的3-6倍。

定徑套直徑：對于外定徑的定徑套內徑比口模內徑大0.8%～1.2%。

定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應比進口直徑略小，使用帶錐的定徑套，可使管子與定徑套內壁形成較大面積接觸，從而保證了管材的冷卻效果及外觀質量。

孔眼直徑0.4-1㎜   溝槽直徑0.8-1㎜      塑料管材設備

芯棒：

芯棒是成型管材的內表面，物料經過分流梭支架后先經過一定的收縮，收縮角應小于分流器的擴張角，雙螺桿一般收縮角為40°-80°

芯棒直徑d3＝D/1.01－1.18  D為管材外徑

平直段長度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外徑