產品簡介：
燃氣表電機閥和燃氣表控制閥檢測臺和檢測線。
用于燃氣表電機閥檢測、燃氣表電機閥測試、燃氣表電機閥試驗和燃氣表電機閥實驗；可選擇用于試驗室和生產流水線。自動測試各類燃氣表電機閥的性能參數，包括啟動電流、工作電流、堵轉電流、閥門密封性、時間、頻率等性能，可用于燃氣表電機閥零部件優選、疲勞測試等，可以根據電腦設置的流程和參數自動進行全天候試驗，自動判斷產品合格與不合格，可以判斷產品質量穩定性，得到產品各類統計報表。最終控制產品質量滿足您的試驗要求和出廠要求。
開閥測試：在設定的開閥電壓、開關閥次數、開閥時間下，自動開閥；關閥測試：在設定的關閥電壓、開關閥次數、開閥時間下，自動關閥；關閥到位檢測：必須能檢測閥門是否關閉到位，如果在一定時間內，沒到位則應亮燈提示；開關閥記錄：上位機要能記錄關閥的檢測次數；開、閥合格判斷：到達檢測次數后，設備停止運行，各工位的閥門合格亮綠燈，不合格亮紅燈，自動記錄檢測結果；
對兩線制的電機閥，采用在設定的開關閥時間內，檢測峰值電流，設定時間內檢測到峰值電流不超過設定電流值為合格，反之為不合格；對四線制的電機閥，有兩條線是閥門線（與兩線制閥相同），另外兩條線是行程開關線，閥門動作過程是：a、當閥門處于開閥狀態時，閥門內部的行程開關是斷開的，關閥的過程中，該開關會從斷開- >閉合- >斷開- >閉合，此時，關閥過程完畢，閥門處于關閉狀態，閥門內部的行程開關處于閉合狀態。b、當閥門處于關閉狀態時，閥門內部的行程開關處于閉合狀態，開閥的過程中，該開關會從閉合- >斷開- >閉合- >斷開，此時，開閥過程完畢，閥門處于開啟狀態，閥門內部的行程開關處于斷開狀態（具體控制方式及示意圖參見附件）。用行程開關檢測開關閥的可靠性。可靠性合格與否，用綠色/紅色信號燈顯示。
泄露性能參數檢測采用負壓方式，檢查氣源設備壓力，由氣源設置兩線閥- 1 0 k P a、四線閥- 7 5 k P a。用調壓閥調整充氣壓力，真空壓力表顯示壓力，分低真空度調整（- 1 0 k P a）和高真空度調整（- 7 5 k P a）。用流量傳感器對每個被檢電機閥的泄漏流量進行動態檢測，泄漏量不超過設定值為合格。密封性合格與否，用綠色/紅色信號燈顯示。
檢測技術參數（還可以選配溫度、噪聲等性能參數，可以定制開發）:
| 項 目 | 測量范圍 | 精度等級 | 單位 |
| 開關閥次數 | 0-50000 | ±0.1% | 次 |
| 開閥時間 | 0-10 | ±0.5% | s |
| 關閥時間 | 0-10 | ±0.5% | s |
| 啟動電流 | 0-999 | ±0.5% | A |
| 工作電流 | 0-999 | ±0.5% | A |
| 堵轉電流 | 0-999 | ±0.5% | A |
| 閥密封時間 | 0-600 | ±0.1% | s |
| 閥泄漏量 | 0-50 | ±2% | mL/min |
測試軟件：
1、自動化程度高，測試流程可以配置，程序界面友好，操作簡單，平臺同時具備出廠檢測和疲勞實驗分析功能。
2、該系統具有電機閥的各種性能參數（啟動電流、工作電流、堵轉電流、泄漏等參數），并根據用戶的質量標準（可根據產品批次方便地調整）判定產品的質量等級。
3、產品質量分析功能。根據檢測數據記錄，對產品質量進行統計和分析，利用ABC和六西格瑪分析法提出最急需解決的產品質量問題，從而指導產品質量的提高。
4、故障自動報警和停檢。當檢測中發現產品有質量問題如泄漏、電機故障等時，系統能自動記錄下該故障并停止檢測。
5、自動建立產品的質量檔案，為每一個出廠產品在機身上標上的編碼，該編碼與計算機數據庫中的管理編碼一致。出廠質檢單管理和打印。可自動為每一個質檢合格產品建立出廠質檢單并打印。
6、基于CAN協議的數據總線結構，可自由擴展工作位，柔性構建檢測平臺，具有的性能價格比。
選擇理由：
1、采購測試臺和實驗臺首先要確保檢測可靠和穩定，中智清洗機自動檢測臺采用施耐德電氣、SMC氣動元件、進口品牌傳感器等，確保檢測臺產品可靠穩定。
2、整體測試過程自動化，可以大量節約人工成本，一個測試人員可以管理十臺機器，并在確保安全的情況下全天候工作，真正降低人工成本。
3、大大降低批量購買測試臺的費用，容易組建清洗機測試流水線。基于CAN的*工業總線，購買多臺檢測設備只需一臺電腦和一套測試軟件，降低采購成本。
4、優秀的軟件統計分析功能，在提供數據可靠性的同時，可以使電腦記錄的數據真正能夠得到充分利用，得到改進質量的合理建議。
5、強大的科研能力，根據您的要求進行合理化定制，為您所購買的設備增添核心價值，實現測試數據的性和完整性。
6、中智檢測設備在客戶中擁有很好的口碑，我們秉承“用心合作，共同發展”的思想，為您的設備提供良好的后續支持和服務！
