雙螺桿片材擠出代加工_佳德_雙螺桿片材擠出代加工JDL-75D雙螺桿片材生產(chǎn)線一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿計(jì)量式喂料——-JDL-75D雙螺桿擠出機(jī)---——液壓板式換網(wǎng)器---模具接口----熔體泵系統(tǒng)----擠出機(jī)模具----L三輥壓光機(jī)----三輥模溫機(jī)----卻----冷卻牽引切邊裝置----計(jì)米器----雙工位收卷機(jī)----主機(jī)采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：降解片材l 產(chǎn)品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.1；制品寬度：1000mm產(chǎn)    能雙螺桿片材擠出代加工：200-300公斤/小時(shí)注意事項(xiàng)：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件二. 技術(shù)配置（一）雙螺桿喂料系統(tǒng)1)雙螺桿喂料機(jī)； 電機(jī)功率：1.5kw；“晶”變頻調(diào)速器；2）料斗里面加V型攪拌，電機(jī)功率：037KW,轉(zhuǎn)速：1-2/分鐘（二）JDL-75D雙螺桿擠出機(jī)1、高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；共十二節(jié)，L=290mm/節(jié)，節(jié)筒體為進(jìn)料筒體,第六為自然排氣；第十節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6、水冷卻系統(tǒng)

1）水泵泵電機(jī)功率：1.5kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

7水循環(huán)真空泵，電機(jī)功率：7.5KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，

 8、液壓板式換網(wǎng)：雙螺桿片材擠出代加工

1）換網(wǎng)器，板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）

9.計(jì)量泵

1）規(guī)格：JDL-200cc驅(qū)動(dòng)功率11Kw電機(jī)，變頻控制三晶變頻器,電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1500轉(zhuǎn)/分

2）計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù),60轉(zhuǎn)/分,計(jì)量泵與減速箱連接 采用萬(wàn)向聯(lián)軸器,泵的入口及出口     各配一個(gè)壓力傳感器，

（三）片材模具：產(chǎn)品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.1；制品寬度：1000mm

   1） 出料有效寬度1200mm；制品寬度1000mm；制品厚度0.8-1.5mm，模頭材料：P20鋼材，

       模頭流面鍍硬鉻處理。模具兩邊150mm堵頭

（四）三輥壓光機(jī)JDL-1300 《一套》L型

1、機(jī)架：采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個(gè)機(jī)架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機(jī)械加工，以確保安裝精度。

2、減速箱、電動(dòng)機(jī)：本機(jī)采用輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，每個(gè)輥筒軸端均配有一傳動(dòng)減速箱，傳動(dòng)                                   平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動(dòng)機(jī)采用伺服電機(jī)，功率：2.2 kw×3臺(tái);三輥線速度為0-10米分鐘

3、輥筒組件雙螺桿片材擠出代加工

1) 輥筒直徑：上輥φ400mm  /中輥φ400mm/下輥φ400mm,輥面寬度1300mm

2) 輥筒,輥筒控溫水進(jìn)出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；

輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10,輥筒壁厚：30mm

4、輥筒調(diào)距裝置

1) 輥筒上下采用電動(dòng)渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動(dòng)，并兩端可單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，

2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動(dòng)微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤指示

5、移動(dòng)組件

1) 整個(gè)移動(dòng)組件由傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成,傳動(dòng)電機(jī)功率：0.37kw采用雙級(jí)減速器傳動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)，亦可手動(dòng)微調(diào)

2)三輥前后移動(dòng)導(dǎo)軌要求長(zhǎng)度為:1500mm;導(dǎo)軌上要有預(yù)留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝膨脹螺絲

6．電氣控制柜    雙螺桿片材擠出代加工         《一套》

①獨(dú)立式電氣控制柜（安裝于三輥機(jī)架上），操作盒掛于三輥，

②三輥獨(dú)立的變頻控制，既可單調(diào)也可同步調(diào)速

③ 變頻器:“三晶或羅賓漢,速度調(diào)整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

④交流接觸器：德力西，空開：德力西

（六）輥筒控溫裝置（一組/套）模溫機(jī)

1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,控制油溫90℃

2）水泵泵電機(jī)功率：0.75kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

     3）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)            水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

（七）冷卻牽引切邊裝置

1) 牽引電機(jī)功率：0.55kw,壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為橡膠輥牽引,牽引輥直徑：φ150mm,牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：50mm

     2) 托架總長(zhǎng)12米.，平托架，方管結(jié)構(gòu)。過渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度1100mm

3) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,備用4把刀;刀架能上下收縮;安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度

（八）雙工位收卷機(jī)（二個(gè)輥筒）

1）鋁制收卷氣漲軸 :71*1200mm,收卷直徑 Φ500mm,線速度：V=10米/分。

2）飛刀切斷系統(tǒng)一套，放卷平臺(tái)一件

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