1.橡膠塑料在密封、加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉、生產效率高，品質優良穩定。

　　2.轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻。

　　3.與物料接觸的零部件表面均經打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。

　　4.與物料接觸的零部件均為夾套式結構，獲得超佳的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。

　　5.從機架后門(或另開口)加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。

　　6.電控系統采用可編程控制器(PLC)具有完善可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯鎖保障功能。

　　7.混煉效率、產量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開煉機快2-3倍，并大大減輕工人勞動強度。

　　8.與普通煉膠機相比，本機采用全封閉結構，既安全又大大改善作業環境，以適應現在環保的要求。

　　9.機器堅固耐用，故障率低，安裝、操作、保養方便，用電節省。

　　*　轉子

　　類本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金經打磨、鍍硬鉻后拋光。

　　*　加熱冷卻系統

　　采用一套通用管路系統，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環冷卻或加熱。

　　*　翻轉機構

　　由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140度。

　　*　電控系統

　　采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或引進技術產品提高了系統可靠性。

　　*　混煉室

　　由優質鋼板焊接成ω形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用;內表面鍍硬鉻。

　　*　氣控系統

　　由PLC指令控制，雙向氣缸驅動壓砣升降。混煉超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機。必要時可手動強制壓砣升起。

　　*　主傳動系統

　　由主電機、減速機及速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。

　　*　熱電阻

　　混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統相接，檢測、控制混煉溫度。

　　*　防塵密封裝置

　　混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好;轉子軸端采用接觸式無潤滑彈簧漲緊結構，密封可靠，耐磨耐用。

　　本機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。

　　本機廣泛用于橡膠及其制品引業。如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等。適用產品有EVA發泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類汽車橡膠制品及各式化學工業混合原料。

　　本機是橡膠、塑料行業超理想的新式混煉設備，各項性能指標均達到或接近國外同類產品的*水平。本機設計*合理、結構緊湊、占地空間小、安裝方便、生產效率高、操作簡便可靠，混煉容易清理，便于經常更換色料;冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結構，既安全又大大改善作業環境，全新的密封設計，密封效果好，使用壽命長。