簡(jiǎn)介
流化床制藥機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。
工藝介紹：
頂噴：
料槽內(nèi)物料自下而上的氣流的推動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態(tài)減弱。當(dāng)物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內(nèi)，從料槽到干燥室形成往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，但流化狀態(tài)不規(guī)則。
特點(diǎn)：逆向噴液，液滴的行程長(zhǎng)。
特點(diǎn)應(yīng)用
(1)干燥及噴霧干燥。
(2)制粒。
(3)制速溶顆粒。
(4)包衣。
底噴：
將流化及氣流輸送相結(jié)合， 形成導(dǎo)流筒中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。上升區(qū)的氣速大，粉體處于高度分散狀態(tài)，不致發(fā)生粘結(jié)。其中心區(qū)的物料受自下而上的氣流的推動(dòng)，向擴(kuò)展室運(yùn)動(dòng)形成上升區(qū)，當(dāng)自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環(huán)周外形成下降區(qū)。從中心到環(huán)周外形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，將隨機(jī)的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流。
特點(diǎn)：
(1)、同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：
(2)、顆粒流化經(jīng)過(guò)噴射液霧的機(jī)率均等；
(3)、在噴液區(qū)域顆粒高度密集。
應(yīng)用：
（一）、粉體包衣：1、離分子聚合材料的水溶液、有機(jī)溶劑的薄膜包衣；
2、緩釋、控釋包衣；
3、腸溶包衣；
4、微細(xì)粒子包衣；
5、活性藥物的包裹敷層包衣。
（二）、顆粒(丸)包衣：
有一定的強(qiáng)度、表面積小、微孔少而表面致密。
切線(xiàn)噴：
將旋轉(zhuǎn)流化床與切線(xiàn)噴液相結(jié)合。物料在料槽內(nèi)受到離心力、氣流的推動(dòng)力及自身的重力三個(gè)力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運(yùn)動(dòng)。就單個(gè)粉體而言，其軌跡基本恒定。
特點(diǎn)：
(1)、同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：
(2)、顆粒流化經(jīng)過(guò)噴射液霧的機(jī)率均等；
(3)、在噴液區(qū)域顆粒高度密集。
應(yīng)用：
(1)、制丸：離心床內(nèi)物料所產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及相互摩擦作用能生產(chǎn)出真球度很高表面光滑的藥丸。
(2)、丸粒包衣。
(3)、制大顆粒：粒度可達(dá)20~80翻。
(4)、致密顆粒。
流化床系統(tǒng)示意圖
1、預(yù)過(guò)熱
2、除濕器
3、水氣風(fēng)力器
4、加熱器
5、精過(guò)濾
6、泵
7、噴嘴
8、產(chǎn)品過(guò)濾器
9、泄爆口
10、尾氣除塵器
11、消音器
P、壓差計(jì)
D、粉末泄漏傳感器
T、快速截止
