一、商品名稱：ZJUPE/B4C（陶瓷）正位移雙推壓成型機組
l 改變了傳統UPE擠出機固體輸送為“摩擦拖曳輸送”的機理。
l 建立在正位移輸送機理上，可實現對高粘度、低摩擦系數物料的穩定輸送擠出，擠出機的輸送能力顯著提高。
l 物料在輸送過程中，避免了固體塞受到強烈的層間剪切和內部滑移，導致固體輸送段的比能耗減小。
l 沿軸向為正向壓力系統，擠出制品時壓力波動小，擠出穩定，制品質量高。
l 實現進料連續穩定，不打滑，不抱軸，塑化質量優良。
本機組擠出板材的特點：
l 板材在長度方向2400mm、寬度方向1220mm的厚度誤差±0.1，不平整度小于0.5mm,板材平整無任何無扭曲現象，表面及二側光滑，寬度誤差±0.5mm。
l 本機組實現了在整個擠出過程中的不改變分子鏈的取向，確保加注原料前后的分子量及性能在擠出過程中不受影響。
（一）設備基本參數
1、本機組可生產規格：板材：寬度1220m，厚度15-25mm
2、適用原料：UPE、Lead(鉛粉）、B4C（碳化硼）三種以上材料共擠。
3、擠出量：115kg/h
4、整機容量：155KW
（二）擠出機組配置
1、擠出機數量二臺
（1）主機：
①擠出形式：引入國際的變螺距，逆向導流技術。
②機筒直徑：150mm
③機筒加熱方式：環狀高功率陶瓷加熱（或電磁加熱）器，9區自動恒溫帶高轉速冷卻風機。
④減速機：特制螺旋齒輪式，高強度硬齒面，采用浸油潤滑為主，附加噴淋潤滑方式。
⑤料斗：不銹鋼筒體配全自動真空吸粉機
（2）計量預熱擠出機：
①擠出形式：壓力式
②機筒加熱：環狀型
③機筒加熱方式：環狀高功率陶瓷加熱（或電磁加熱）器，3區自動恒溫帶高轉速冷卻風機。
④減速機：特制螺旋齒輪式，高強度硬齒面，采用浸油潤滑為主，附加噴淋潤滑方式。
⑤料斗：不銹鋼筒體配全自動真空吸粉機
（三）模頭部分
1、模頭形式：積木式板材專用模頭
2、厚度可調范圍：（1）15-25mm
3、溫度控制：20區自動恒溫控制
4、輔助設備：模溫機。
（四）成型部分
1、成型：采用夾層流道，單進單出系統。
2、冷卻：采用夾層流道，單進單出系統。
3、導輥：
①ø100×1300mm
②輥面采用氟橡膠材料。
③采用進口品牌軸承。
（五）阻尼部分
1、阻尼主電機功率：7.5KW變頻電機1臺，配安川變頻器。
2、阻尼升降機構：采用電機驅動減速箱，電機功率5.5KW，螺旋升降器2臺。
3、機架采用優質鋼板焊接。
4、阻尼方式：采用8軌雙層硅膠鏈
（六）冷卻
1、15匹冷卻機及與之匹配的管路。
2、風幕裝置：1套
3、帶前后移動機構：采用電機驅動減速箱電機。
（七）切割裝置：
直線驅動器作為切割的執行機構
液壓緩沖器限制切割行程
（八）控制系統組成方案
溫控部分
1、擠出機組的溫控部分包含了32路溫度采樣點，選用進口品牌的溫控模塊溫度傳感器，采用當前實際溫度反饋回溫控模塊、控制模塊的輸出狀態，可高精度控制溫度。
2、壓力系統與主機聯鎖，電流與主機聯鎖，確保主機的安全運行。
3、擠出機組的操作系統可以方便地進行單元操作，可對監控的對象進行參數的設定、修改、查詢，包括擠出機的轉速、電流，生產的線速度，溫度控制點的實際采樣值、溫度設定值。
4、整機實現效果：
能將需方提供的鉛粉、碳化硼、超高分子量聚乙烯粉末，完成該產品從原料至切割過程自動化生產所需的所有要素。
（九）整機價格：面議
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