快速注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。 　液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精細注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。 

快速注塑機CWI-280GF：

-使用豎屏，與傳統屏幕截然不同，使更多數據可以同時顯示在主界面 

-有6種語言可以供客戶選擇，且適合進行出口銷售

-工藝整體流程圖形化，可實現根據自行工藝的不同而進行自由配置

-具有USB2.0接口，支持連接以太網、打印機等設備

-有8時段加熱PID控制功能，將料筒分段控制加熱，提高原料充分塑化能力 -48點數字量晶體管輸出端具有短路、過載保護功能

-鎖模、注射、頂針行程均采用直線位移傳感器監控動作精度

-自動根據模具的不同而進行鎖模力調整

-可設置一周內自動加熱時間，提高生產效率

-開/合模、注射均使用5級分段控制動作，有效提高動作穩定性

采用主要電氣配置

-韓國LS品牌的三相斷路器/單極斷路器/三極斷路器

-中國臺灣FOTEK品牌的固態繼電器/快速熔斷器

-法國Schneider,gefran品牌的接觸器/熱繼電器/行程開關

-意大利Gefran品牌的直線位移傳感器

-韓國Autonics品牌的接近開關/光電傳感器

-中國臺灣MW品牌的開關電源 

合模部分和機架優勢:采用有限元分析方法設計的高強度模板、有效的防止模板變形、斷裂、優化設計的機絞。機架所用鋼板和方通加厚機絞、鋼司和釵邊、模板加厚，哥林柱采用高鋼性材料開模和頂出行程大，頂出壓力大動模板采用油脂干油潤滑。

射臺部分優勢:采用雙射移油缸結構、確保射嘴對中性能、密封可靠、不漏膠、單缸整體注射，雙線性導軌射移結構。精度高、摩擦系數低，注塑和塑化過程阻力小且均勻一致，調節靈敏、單缸注塑結構、大幅度減少射膠時運動慣量，提高了注塑速度和塑化能力。

電器部分優勢:采用原裝奧地利高響應smar tmo ld貝加萊電腦、CPU和DSP高速模塊及增加模擬量輸出模塊、底板模塊、總線模塊等控制精度高、響應速度快

塑化部分優勢:采用好的材料機筒螺桿、熔膠快、縮短熔膠時間。射嘴與前體法蘭連接定位設計為內置定位、效果更加射嘴與前體法蘭連接定位設計為內置定位、效果更加好、不易漏膠、高壓、高速不會輕易造成前體開裂現象。

鈑金擋門部分優勢:鈑金擋門部分采用全封閉式鎖模擋門，有效的阻止異物進入鎖模裝置、更美觀、更安全，機械安全門采用剎車線制動裝置、性能安全可靠、靈活方便。

液壓系統部分優勢:液壓油路設計采用插裝閥板，響應時間快，壓力和速度控制準確、成型精度高。