主要技術參數：

使用電壓：AC220V/50HZ；

提升試樣重量：0-600KG內

力量控制器：液晶顯示屏顯示限大破裂力值、持壓時間、位移

傳感器精度：1/20000，計量精度0.5％；

提升位移：升降位移0-1000mm提升位移精度以標尺準；

左右行程位移：0-2300mm

夾持板尺寸：1220*1220mm

夾持實驗速度：上下600mm/min；左右1-500mm/min(可調)

力量單位：Kgf/N/Lbf

傳動方式：伺服馬達

保護裝置：漏電保護，行程限位裝置，超載保護，過壓保護，斷電保護，急停裝置；

夾板傳感器：四只

機臺尺寸：2650*1900*2120mm

機臺夾板：根據客戶需求添加防滑墊，采用優質防滑膠墊，用來確保包裝試樣在測試過程中不易滑落和受損。

二、測試方法：

1．反復夾持松開

2.夾持保持時間

3.夾持-提升-下降-松開-定次數（第三種測試方法是我公司根據國外客戶需求自主研發出來，普通機臺只能做到一種測試方法，達不到第二第三種測試方法）

三、結構及工作原理：

1）、底板：

?底板采用組焊件，具備較高的剛性及強度，時效處理后加工安裝面；

?底板四周和中間均有警示界線，中間線同時為測試件的參考線，測試時試件中心對于此線，且人不能站在底板上。

2）、傳動橫梁：

?傳動橫擔中左右兩夾臂伺服電機帶動絲桿同時向里運動（速度可調）夾持試件達到所設定的力量，由夾臂內置的壓力傳感器感測到后使其停止。

3）伺服系統：

?當傳動橫擔兩夾臂夾持力量到達并且停止后，伺服控制站控制伺服通過鏈條傳動橫擔做上升、停止和下降的動作，測試時人不可橫擔的兩邊。

4）電氣控制系統：

整機采用專用夾抱系統控制，實現各工位動作的有效控制；

整機設一控制柜，設定夾持力量、夾持速度以及升降停止，并可在控制柜的面板上選擇手動或自動測試模式，在手動測試時，可人工控制各動作，在自動測試時，實現各動作連貫運行，保證安全生產，并按節拍運行；

在控制柜的面板上設有急停按鈕；

四、操作注意事項：

1.電源：關于本設備的電源，請注意以下事項。

a,原則上配電方式采用220V電源。

b.關于電源及電源工程，請與電氣工程人員或有同等知識的人士商量。

2.電源線

請務必使用包裝夾持力試驗機隨設備提供的電源線。發現電源線和電源插頭有異常情況時，請與本公司聯系。同我公司服務人員進行更換或指導更換。

3.特別警告：警告應注意所執行的應用、或條件均具有很高的危險性，可能導致人員受傷或甚至死亡。

為了防止意外傷害發生，在搬移和使用設備時，請務必先觀察清楚，然后再進行動作。

五、為保證包裝夾持力試驗機經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本,確保安全生產，必須強化對包裝夾持力試驗機的維護保養工作:

1.保養遵循“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養;

2.保養人員和保養部門應做到“三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)”，不斷總結保養經驗，提高保養質量;

3.保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

4.例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件(如機械安全裝置)的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。

5.一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。

6.二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

7.換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

8.走合期保養：新包裝夾持力試驗機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。

9.轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。