速凍薯條油炸生產線的工藝流程如下：提升機-清洗脫皮機-挑揀線-提升機-切條機-漂洗機-漂燙機-冷卻線-風干線-振動篩-油炸線-脫油線-振動篩選機-挑揀線-速凍線-包裝機。設備的具體信息如下：

一、提升機：提升機的入料口離地大約40公分左右，人工可以輕松的將原料倒進料斗里面，即可均勻連續的提升到下一道工序。既可以減輕工人的勞動強度，又可可連續式工作，方便實用。

二、清洗脫皮機：采用優良的毛刷原理,，將土豆的表皮進行清洗、脫皮。清洗脫皮艙內利用螺旋葉片推進，流水線作業，即可實現自動化連續清洗去皮，配生產線使用更方便。

三、挑揀線：利用網帶傳動輸送到下一道工序的同時。人工挑揀一下殘次或者去皮不的物料，在挑揀線的兩側做上多個菜板和垃圾口，垃圾口的底部放上垃圾桶。挑揀下來的廢料可以直接丟進垃圾桶里面了，方便快捷，保持了車間地面干凈整潔。可連續工作，挑揀方便。

四、提升機：挑揀后的土豆通過此設備可以連續均勻的提升到土豆切條機里，省去大量人工的搬運時間、提高了工作效率。

五、切條機：土豆條尺寸可以調節，切出的土豆條光滑均勻、無破碎。成型好，成品率高，切面光滑不毛糙。
六、清洗機：土豆切條機切出來的土豆條可以直接切到清洗機里面。清洗機配有氣泡發生裝置，使土豆條呈翻滾狀態，有效去除土豆條表面的雜質，如有漂浮物可以從溢流槽溢出，沉淀物從排污口排出，以達到清洗的目的。具有清洗、節能、節水、設備穩定可靠等特點。
七、漂燙機：該機起到一個護色的作用，溫度自動控制、隨意設定，熱源可采用氣加熱，電加熱，等多種方式（根據用戶的要求）。護色的同時可以加入食品添加劑，保證薯條顏色亮麗、口感好，機身采用食品級304不銹鋼材料，達到食品衛生標準。

八、冷卻線：采用氣泡的上下翻滾仿手工反復搓洗，可以迅速的把薯條的表面溫度降下來，可以有效防止土豆條漂燙過度，并且把物料充分打散，有利于油炸時的均勻程度，最后通過網帶輸送進入下一道工序進行繼續加工。

九、風干線：土豆條通過網帶傳送經多次翻轉，實現薯條的多面受風及受風的均勻性，通過風機的高壓風力將土豆條冷卻并將表面水分吹干，風嘴成風刀狀，有效地提高了風量壓力，使薯條的水分在短時間內吹走或蒸發，有效防止油炸時蹦油現象并縮短油炸時間。

十、振動篩：整機全不銹鋼制作，是專門用來篩選廢料或者尺寸不標準的土豆條，并且可以進一步去除土豆條表面的水分，設備帶有傾斜角度，可以把合格的土豆條順利的傳送到下個程序，并配有收集口和托盤，用來收集篩選下來的廢料，使用非常方便。

十一、油炸線：整機為不銹鋼制造，結實耐用，自由控制溫度。采用電加熱，熱效率達到95%以上，節省能源，配備全自動濾油機除渣，油中沒有炭化物，油不會變黑，使用周期長，炸制的薯條色澤鮮艷，產品檔次瞬間提升。

十二、脫油線：油炸后的土豆條經網帶輸送并通過風機的高壓風力迅速冷卻并將表面油分吹掉，風嘴成風刀狀，有效地提高了風量壓力，使薯條的油分在短時間內吹掉，設備配有接油盤，被吹掉的油分可以通過接油盤收集并再次利用，節省用油的同時可以使薯條不油膩口感更好，方便儲存。

十三、振動篩選機：油炸后的薯條會有尺寸不合格的，這臺設備的作用就是篩選不合格的成品，順便去除大部分的油分。

十四：挑揀線：均勻輸送到速凍線的同時可以挑揀一下成色不合格的薯條。省時省力，可連續作業。

十五、速凍機：進入速凍機里面的薯條都是精品了，速凍機在短時間內，薯條的中心溫度凍達到-18°，30分鐘內快速通過冰晶生產帶（0到-5度區間）以達到減少營養成分流失，原汁原味為目的。十六、全自動包裝機：能自動完成送料、制袋、充填、制袋、日期打印，計數、成品輸出的全過程。大量的節省了人力物力，極大限度的節省了生產成本，整機的可靠性和智能化程度高、。適合流水線作業
速凍薯條油炸生產線。