干法造粒機具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好,生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng),采用不銹鋼制造,與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求,廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒,特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
一、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點:
⒈將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀;
⒉為了準確定量、配劑和管理;
⒊減少粉料的飛塵污染;
⒋制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;
⒌改進產(chǎn)品外觀;
⒍防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象;
⒎改善分離狀原料的流動特性;
⒏增加粉料的體積質(zhì)量,便于儲存和運輸;
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性;
⒑控制產(chǎn)品的溶解速度;
⒒調(diào)整成品的空隙率和比表面積;
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
⒔適應(yīng)不同的生物過程。以上就是干法制粒機用途特點以及制粒技術(shù),希望能給大家?guī)碛锰帯?/p>
二、使用要求:
1、真空自動上料,全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸,單獨清洗。
3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控,使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒,使細粉降低。
5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。
6、該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意,經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此,應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料,輔料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、預(yù)膠化淀粉,水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。