塑料再生造粒機介紹
塑料再生造粒機，又稱塑料造粒機，塑料顆粒機，是廢舊塑料回收再利用的核心設(shè)備，廢舊塑料的回收再利用利于環(huán)境保護，節(jié)省資源。通過再生造粒機設(shè)備將回收的廢舊塑料進行熔融擠壓制成再生顆粒，用于塑料制品的原材料，不僅大大節(jié)省了化工原料成本，也為企業(yè)提升經(jīng)濟效益。目前我國常用的廢舊塑料回收種類繁多，常見的如廢舊大棚膜、農(nóng)膜、地膜、工業(yè)薄膜、廢舊編織袋、塑料袋、蛇皮袋、各類中空桶類、塑料瓶、食品包裝袋等等，通過塑料造粒機設(shè)備均能實現(xiàn)再利用。收購后的廢舊塑料經(jīng)過分揀、歸類等預(yù)處理，在經(jīng)由破碎機、洗料機的破碎清洗，甩干水分后通過喂料裝置送入造粒機內(nèi)，經(jīng)過高溫熔融擠壓，在通過水冷切粒，最終制成再生顆粒。數(shù)十種設(shè)備構(gòu)成了塑料再生造粒機生產(chǎn)線。
塑料再生造粒機塑料的要求
廢舊塑料用于造粒，一般要符合以下幾種標準，一種是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角廢料，這種廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質(zhì)， 如薄膜生產(chǎn)中的不合規(guī)格的薄膜、切邊，PP 扁絲生產(chǎn)中的廢絲，管材、型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經(jīng)嚴格分揀按樹脂種類區(qū)分的包裝材料或其他廢塑料制品；還有一種是難于區(qū)分的或根本無法分開的混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復(fù)合制品等。不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質(zhì)含量而言，工廠生產(chǎn)中邊角廢料雜質(zhì)含量低于0．1 ％， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～0．5 ％，混有鋁、布和紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對于使用過的廢塑料，根據(jù)使用條件的不同，會包含紫外線輻射，熱、氧老化產(chǎn)生的影響， 污染物產(chǎn)生的影響。對于不同形狀的廢塑料，經(jīng)破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。
塑料再生造粒機塑料預(yù)處理
來自于廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢舊塑料，在造粒前要經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和干燥等。分類的工作是將種類繁雜的廢塑料制品按原材料種類和制品形狀分類。按原材料種類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由于不同種類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類是為了便于廢舊塑料的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設(shè)備與一些厚壁、硬制品的破碎設(shè)備之間往往不能互相代替。對于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。
1．先清洗后破碎工藝
污染不嚴重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細破碎后應(yīng)進行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝
對于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首*行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破碎。破碎后再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪荩缓笸ㄟ^攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。
3．機械化清洗
廢舊塑料進入清洗設(shè)備之前，在一個干的或濕的破碎設(shè)備中進行破碎，干燥后被吹人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。 兩個反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時間間隔清除。經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。
塑料再生造粒機工藝
廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過成型加工過程的熱歷程和剪切歷程，并且在使用過程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再生材料的力學(xué)性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加工造成的相對分子質(zhì)量降低，可以通過交聯(lián)反應(yīng)加以補償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定。苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。大約經(jīng)過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入EP D M 或E V A 。
在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性，如在PP 廢膜中同時加入10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填充、增強和合金化。對于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成降解，使相對分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的 質(zhì)量。 不同類型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統(tǒng)多種多樣。用于預(yù)先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設(shè)備。
在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性，如在PP 廢膜中同時加入10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填充、增強和合金化。對于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成降解，使相對分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的 質(zhì)量。 不同類型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統(tǒng)多種多樣。用于預(yù)先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設(shè)備。
