塑料代加工生產部

實現現代化車間管理從原料投料→原料儲存→計量配料→攪拌混合→其它工序→稱量包裝，提供的規劃設現生產的集中控制PLC控制系統有效的對設備運行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監測，實現了生產車間的有序運行。實現配方的靈活變動可根據不同的配方進行供料，計量準確、混合均勻，并可靈活改變配方，保證生產的多樣化需求。實現車間的無塵清潔獨立的集中粉塵回收系統，清理更為方便快捷，環保效果可以達到無粉塵作業要求標準。

通過真空負壓將物料吸到儲料倉內，在吸料的同時對物料進行計量，根據物料（粉末）的流動性，可增設破拱裝置以助流，最多可20個管道同時接入該計量稱進行計量。

1. 材質夯實，經久耐用；

2. 滿足多種物料計量，節省空間與成本；

5. 負壓密閉輸送和除塵裝置，改善車間環境；

6. 除塵反吹，物料得到充分的利用；

7. 計量精準，可高達千分之一；

8. 外表噴砂處理，美觀大氣；可根據客戶要求進行柔性設計；

9. 適用范圍廣，大部分固體物料都可使用。

10. 配料稱重系統是通過傳感器,儀表,控制系統的結合.達到對罐體的稱重計量工作,從而進行控制的系統.稱重及控制系統主要由多只傳感器,多路接線盒(含放大器),顯示儀表,輸出多程控制信號.該系統可應用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機,砂漿配料攪拌機,液體配料罐等.用戶可以直接接入PLC系統,終端控制系統,實現多程控制及自動化控制.

全自動密煉機稱重配料供料系統、加上料系統、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統、顆粒粉末自動配料系統、全自動配料系統，全自動配料設備，全自動配料機器介紹：

全自動密煉機稱重配料供料系統、加上料系統、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統、顆粒粉末自動配料系統、全自動配料系統，全自動配料設備，全自動配料機器，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。擠出機自動配料設備、混合機上輔機系統、擠出機自動配料設備、混合機自動配料系統、粉末自動配料系統主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業有配方的自動配料、配方保密等工藝環節。系統中采用了全新的防錯機制、稱重喂料系統極大的提高了生產配料等的產品品質和配料效率。

全自動密煉機稱重配料供料系統、加上料系統、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統、顆粒粉末自動配料系統、全自動配料系統，全自動配料設備，全自動配料機器技術參數：

1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；

2.單種物料配送能力：50g~200kg；

3.存儲倉容量：1~20m3；

4.配料精度：±10g，20g，50g，100g，200g；

5.配料速度：5至10分鐘一批次；

6.控制系統電源：AC220V 50Hz；

7.控制系統電源：三相AC380V 50Hz；

8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；

全自動密煉機稱重配料供料系統、加上料系統、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統、顆粒粉末自動配料系統、全自動配料系統，全自動配料設備，全自動配料機器可選配置：

1.無塵投料站-實現無塵人工投料，減少投料現場的粉塵；

2.真空上料機-實現自動上料，節約人力；

3.防錯裝置-杜絕工人投錯物料，設計了防錯機制；

全自動密煉機稱重配料供料系統、加上料系統、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統、顆粒粉末自動配料系統、全自動配料系統，全自動配料設備，全自動配料機器是我公司多年生產實踐中自主研發的針對橡膠行業的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與25-650L各種不同規格擠出機自動配料、混合機配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統五部分組成。其中煉膠全程管控系統是將信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合，集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創新與完善，該系統已在國內外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業得到廣泛應用，深受客戶好評.

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1、全程管控、監視及記錄，可實現遠程監控及售后支持，提高管理水平。

2、通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數的積分運算和邏輯控制實現優化生產。

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

4、關鍵元器件全部采用品牌，穩定可靠。

5、開放式人機界面，系統運行過程的多區域顯示、監控功能，操作簡便。

6、現場總線工作制，物聯設計。

7、自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案。

8、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。

9、優化除塵系統設計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環境好，無原料浪費。

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1、 配方保密、安全可靠

粉體投料員將物料投至稱重系統內之后，由管理員在控制系統輸入配方后控制加料系統，自動開始加料，配方設置密碼鎖，安全可靠。

2、 節約人工、節約操作員人工

粉體的自動配料工藝需要大量的人工稱重環節，由稱重系統自動計量稱重，將使得其工藝中減少配料操作員工，節約人力成本。

3、 精度高，單位G

采用稱重傳感器+高精度喂料器代替人工稱重配料，配料精度加大的提高，對產品品質提升有益。

4、 整個配料現場密閉無塵

整個配料系統在密閉的環境中進行，現場實現無塵化管理，提升企業形象，提升產品競爭力。