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雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造粒機_玖德隆塑機

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玖德隆機械有限公司Z早成立于2012年注冊資金800萬,是一家設計、生產、制造、研發于一體的公司。公司主要生產:片材擠出機_橡膠片材擠出機_PLA全降解片材擠出機_汽車片材擠出機_塑料片材擠出機_塑膠跑道擠出機_橡膠阻尼擠出機_塑膠跑道生產線_橡膠阻尼生產線_片材生產線_PVC片材擠出機_EPDM片材擠出機_PP片材擠出機_電纜料造粒機_回收塑料造粒機_再生塑料造粒機_和其它各種塑膠產品類設備。公司以科學的擠出理論為客為戶設計與制造*的機械設備來滿足客戶的各種需求。希望通過我們的技術工程師團隊和在塑膠機械領域20年的經驗,來為我們服務的各大中小企業提供全面、科學、系統的服務于指導。

  玖德隆機械有限公司 一直秉承以客戶為中心,在專注國內市場開拓的同時也在開拓國外市場,為超過一百多家國內外,大 小型企業提供全面的系統化解決方案,以科學的服務贏得了眾多企業的信賴和好評。在江蘇省昆山市逐漸樹立起公司良好品牌。公司不僅僅提供科學的和全面的系統化解決方案,同時還建立了完善的售后服務體系,為各企業在發展中遇到的困難和各種技術性問題提供Z*的指導和幫助。          

 玖德隆機械有限公司:經過不斷的努力創新與管理實踐,在營銷管理、產品研發、生產管控等各方面均具備高超的技術能力及身深厚的管理基礎。經過培養以及人才引進,還有憑借多年的技術經驗累積和多項,讓公司擁有了一支年輕、熱情、的高素質團隊,公司實力再次上升。目前我們公司擁有專業高級技術資質人才57位,高級程師8位憑借多年的技術經驗累積和多項,我們相信通過我們的不懈努力和追求一定能夠實現與更多的大中小型企業互利共贏!

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產品介紹專業生產各類塑料機械的企業,現在為了客戶的切身利益點特成立:塑料代加工生產部,,,
雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造粒機_玖德隆塑機 產品信息

產品介紹


專業生產各類塑料機械的企業,現在為了客戶的切身利益點特成立:塑料代加工生產部 ,,,

雙螺桿造粒機


主力機型:JS20JS36JS52JS65JS75JS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW

長徑比L/D281——561

螺桿材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨面熱切、水環磨面熱切、輸送帶風冷拉條、偏心水霧;

配置:體積式喂料機;潤滑系統;內外冷卻循環系統;真空系統;換網系統;加熱系統;主控系統;動力系統;輔機系統;

設備造粒工藝:

1.高混機(自備-雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——鉸鏈快開換網(液壓板式換網)——拉條機頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機——切粒機

2.高混機(自備-雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——液壓柱塞自動換網——拉條機頭------1米不銹鋼水槽------12米不銹鋼輸送帶--------龍門切粒機------振動篩------成品料倉

3.高混機(自備——雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——液壓自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器——500振動篩——成品料倉

4.髙混機(選配------螺旋上料機------雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——液壓阻塞換網——水環磨面熱切機頭——離心脫水機——2.5m加長振動篩——風冷成品料倉

雙螺桿造粒機|雙螺桿塑料造粒機


(一)螺桿的分段及其功能

1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結構,具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,最終達到順利擠出造粒的目的。

2)分布(分配)與分散混合之段別

1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產生)、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

2、分散混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應力實現。

3)輸送元件,螺紋式的

1. 表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM

2. 大導程,指螺距為1.5D~2D

3. 小導程,指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規律:隨著導程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。

5. 選用大導程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發等。

6、選用中導程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩定。

(二)混煉元件,有兩大類,K”系列與“M”系列(齒狀)

1. K”系列:表示法:如K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片, ”56”指長度為56MM ,螺棱寬度為56/5=11.2mm ),其參數:

2.、方向,有正向和反向——反向,對物料的輸送有阻礙作用,起到延長時間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。

3、角度,一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其作用與效果:

4、正向時,增大交錯角,將降低輸送能力,延長停留時間,提高混煉效果,但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而更加有效,分散混合在角度45。時好,其次是30。,最差是 60。。

5、反向時,增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。

6、螺棱寬度一般有7mm11mm11.2mm14mm19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一,寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

7、頭數,一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果:

8、正向時,頭數越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優,但剪切作用越少。


9、反向時,頭數越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優。

10、二頭螺紋可主來擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。

11、三頭螺紋,能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,加纖穩定,排氣表面更新效果好,但產量低。

12 M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意,高剪切的破壞性。



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