①預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;

    ②注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

    ③注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;

    ④改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統;

    ⑤噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能;

    ⑥減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩定其流動;

    ⑦保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。