反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；硅PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不銹鋼反應釜特點：
1、不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接面達到良好的光潔度，但于清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；硅PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不銹鋼反應釜特點：
1、不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接面達到良好的光潔度，但于清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。
