雙臂焊煙凈化器適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、焊接等產生煙氣的作業場所。

雙臂焊煙凈化器產品結構：

主要部件包括：萬向吸塵臂、吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃 濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、助燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、ABB電機以及電控箱等。

雙臂焊煙凈化器特點：

1、設有 ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路， 性高，工作性能穩定。

2、采用內置式 集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。

3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用 自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰 加 、干凈，能始終除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可凈化器始終處于良好工作狀態。

4、濾筒采用 材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，提高了煙塵的收集率，了作業人員的健康。

6、雙臂焊煙凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命 長、 。

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到較低。

8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關機， 節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內耗材性能穩定， 換方便。

雙臂焊煙凈化器工作原理：

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與， 先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯 流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

雙臂焊煙凈化器適用范圍：

用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對 金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體的細小金屬顆粒。具有凈化、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、焊接等產生煙氣的作業場所。

雙臂焊煙凈化器選擇時所要考慮的幾點因素：

1、 先要注意的是材料的使用,是不是采用標準的材料,還是普通的鐵鋅板．因為在材料的選擇是非常重要的這也是關系到焊煙凈化器使用壽命。結構是否合理，凈化器內部極板的間距是有規定尺寸的不是隨意擺放。極板的材料和尺寸對高壓靜電電場的分布和電壓的均衡性都有著直接的影響。

2、除此之外也要注意凈化器與風機之間的距離，安裝是否符合要求。許多廠家在安裝焊煙凈化器過程中不顧風機的阻力以及風速、風壓等因素的影響。凈化器進出風口的大小等各種環境因素隨意進行安裝，導致排煙不暢，甚至油煙倒灌。安裝上也是非常之重要的這將決定這臺設備是否能 的工作，能不能正常進行油煙的凈化活動。

3、還要切記不要貪圖便宜，用戶在選擇焊煙凈化器時要選質量有的產品，安裝了不合格的凈化器，不僅達不到凈化效果，還白花了錢，既費時又費工。

雙臂焊煙凈化器使用時罕見問題及如何維修：

1、微細塵粒含量不夠，后期導入含粗粒子氣體擦清壁面；

2、現場單位時光發生的煙霧遠大于凈化器的單位時光實際排匯量，增添凈化器數量或改用大功率的焊煙凈化器；

3、氣體中水汽冷凝，涌現結露或結塊，隔熱保溫或對器壁加熱 結塊；

4、壁面積灰重大，壁面外表不潤滑，定期清理濾筒表面的灰塵；

5、操作完成后未及時清理，造成吸氣臂導氣不暢疏，定期清理吸氣臂內積灰，吸氣臂吸氣通暢；

6、焊煙凈化器工作現場殘留少量煙霧，吸氣臂安置不到位，調劑吸氣臂的擺放地位。

雙臂焊煙凈化器裝置注重事項：

1、挪動焊煙凈化器到需焊接的 ；

2、檢查各銜接部位能否銜接穩固；

3、檢查焊煙凈化機與管道各連結整個的氣密性， 漏氣現象；

4、銜接AC380V的電源，并接地，運轉前注重電機轉向，按下掌握面板上的啟運按紐（ON/OFF），啟動焊煙凈化器，風機指導燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務。