概述：

本機主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產上，也可用于其它化工行業(yè)上進行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產就是把改性材料破碎成微細的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來國內采用較多的是普通膠體磨，缺點是生產率低(要通過4-5次重復研磨才可達到規(guī)定標準，即浪費時間又浪費加熱能源)、能耗高(即配用的電機功率大)、生產質量非常不穩(wěn)定。并要通過幾次循環(huán)剪切研磨才能達到要求，使瀝青在較長時間高溫下流動容易造成老化，生產成本高。本公司在消化吸收技術的基礎上自行設計研制的改性剪切磨，具有體積小，重量輕，功率消耗低，生產效率高等優(yōu)點。主要在于其的內齒型設計，具有很強的剪切和研磨功能，對于SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力的表現更為明顯，生產過程中物料經一次剪切研磨，剪切細度可達0.1μm,平均剪切細度可達1-5μm之間。

工作原理：

(1)的內齒型設計，轉盤與定盤上分別有八層磨齒，磨齒間相互以錐形嚙合，瀝青混合物通過膠體磨的轉盤以高速轉動實現研磨和剪切。

(2)改性剪切磨的轉盤以2900轉/分的速度高速旋轉，瀝青混合物從中心甩向磨盤邊緣的過程中，流體高速撞擊到磨齒上，受到撞擊的流體運動方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經過剪切作用繼續(xù)在逐層齒間以更高速度撞擊到磨齒上，直到通過磨齒。研磨區(qū)內的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被有效地分散、破碎和乳化，形成均勻的微細顆粒乳狀液。

設備*性：

A.適合加工各種聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。

B.一次性剪切研磨后細度可達到國家規(guī)定標準，普通磨頭需研磨4-5次才可達到規(guī)定標準。

C.耗電量低：配用電機功率是普通磨頭功率的0.5倍。

D.磨頭間隙可調節(jié)。

E.預熱外套：采用導熱油加熱和電加熱雙重配制，用任一方式都可滿足生產。

F.研磨濃度可為15%的SBS、SBR、EMA、 EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青。

改性剪切磨設備規(guī)格及參數：

外形及安裝尺寸：

改性剪切磨外形簡圖

主要結構：

改性剪切磨的結構主要有殼體、定子、轉子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機座、調節(jié)間隙裝置等組成，各零件在材質上作了認真的選擇，主要零件如轉定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結構見下圖：

安裝注意事項：

1.改性剪切磨額定功率按技術參數表配用。

2.改性剪切磨及電機通過隨機的柔性聯軸器聯接，聯接時保證聯軸器同軸度良好。

3.注意電機的旋向應與改性剪切磨旋轉方向標志保持一致。

4.改性剪切磨進口處應安裝過濾器。

5.安裝管路及其它配件時，應清除干凈管路內的一切異物。

使用注意事項：

1.改性剪切磨常溫下設定間隙0.5mm本公司在出廠時已調定好，順時針每轉一格，間隙軸向移動縮 小量為0.01mm。

2.改性剪切磨在運行前應通電或通導熱油預熱，預熱時間約為20分鐘。

3.設備啟動順序：預熱后，應先啟動改性剪切磨，空轉3-5分鐘后，啟動皂液泵(當生產乳化瀝青 時)，等流量穩(wěn)定后啟動瀝青泵。

4.在每次生產啟動改性剪切磨前，手動轉動改性剪切磨轉軸來確定定轉子沒有粘在一起。不要用力 或使用扳手轉動轉軸。

5.使用過程中密切注意改性剪切磨的潤滑，后部軸承每工作3-4小時潤滑一次，使用注油槍潤滑，前部軸承每工作1小時潤滑一次，使用注油槍潤滑不少于10-15克。

6.改性剪切磨的潤滑油為高質量的高溫鋰復和潤滑脂，潤滑脂內不含雜質。

7.潤滑脂從改性剪切磨的密封套內滲出。密封壓蓋不要使用工具板手擰緊，隨手擰緊即可。

8.定期檢查軸上的防松螺母，保持緊固穩(wěn)定。

9.改性剪切磨出口壓力不能超過0.3Mpa.

10.每次運行后都要清洗改性剪切磨內部定轉子，洗清并排除腐蝕性液體。

11.特別注意事項：嚴禁剛性異物進入到改性剪切磨內！

故障及排除方法：