概述:
本機(jī)主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上,也可用于其它化工行業(yè)上進(jìn)行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細(xì)的顆粒,并使其均勻地分散融溶在瀝青中,形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來國內(nèi)采用較多的是普通膠體磨,缺點是生產(chǎn)率低(要通過4-5次重復(fù)研磨才可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),即浪費時間又浪費加熱能源)、能耗高(即配用的電機(jī)功率大)、生產(chǎn)質(zhì)量非常不穩(wěn)定。并要通過幾次循環(huán)剪切研磨才能達(dá)到要求,使瀝青在較長時間高溫下流動容易造成老化,生產(chǎn)成本高。本公司在消化吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上自行設(shè)計研制的改性剪切磨,具有體積小,重量輕,功率消耗低,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。主要在于其的內(nèi)齒型設(shè)計,具有很強(qiáng)的剪切和研磨功能,對于SBR和SBS改性瀝青,其剪切能力的表現(xiàn)更為明顯,生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切研磨,剪切細(xì)度可達(dá)0.1μm,平均剪切細(xì)度可達(dá)1-5μm之間。
工作原理:
(1)的內(nèi)齒型設(shè)計,轉(zhuǎn)盤與定盤上分別有八層磨齒,磨齒間相互以錐形嚙合,瀝青混合物通過膠體磨的轉(zhuǎn)盤以高速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)研磨和剪切。
(2)改性剪切磨的轉(zhuǎn)盤以2900轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn),瀝青混合物從中心甩向磨盤邊緣的過程中,流體高速撞擊到磨齒上,受到撞擊的流體運動方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經(jīng)過剪切作用繼續(xù)在逐層齒間以更高速度撞擊到磨齒上,直到通過磨齒。研磨區(qū)內(nèi)的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被有效地分散、破碎和乳化,形成均勻的微細(xì)顆粒乳狀液。
設(shè)備*性:
A.適合加工各種聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。
B.一次性剪切研磨后細(xì)度可達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),普通磨頭需研磨4-5次才可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
C.耗電量低:配用電機(jī)功率是普通磨頭功率的0.5倍。
D.磨頭間隙可調(diào)節(jié)。
E.預(yù)熱外套:采用導(dǎo)熱油加熱和電加熱雙重配制,用任一方式都可滿足生產(chǎn)。
F.研磨濃度可為15%的SBS、SBR、EMA、 EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青。
改性剪切磨設(shè)備規(guī)格及參數(shù):
型號 | GXM-6 | GXM-10 | GXM-15 | |
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 2900 | 2900 | 2900 | |
電機(jī)功率(Kw) | 22 | 45 | 75 | |
生產(chǎn)能力 | 改性瀝青 | 6 (噸/時) | 10 (噸/時) | 15 (噸/時) |
乳化瀝青 | 8 (噸/時) | 12 (噸/時) | 20 (噸/時) | |
連接形式 | 法蘭 | 法蘭 | 法蘭 | |
進(jìn)口直徑 | 65 | 89 | 100 | |
出口直徑 | 50 | 65 | 80 | |
外形尺寸(毫米) | 1270 * 470 * 530 | 1372 * 550 * 730 | 1600 * 670 * 740 |
外形及安裝尺寸:
改性剪切磨外形簡圖
型號 | H1 | H2 | L1 | L2 | L3 | L4 | B1 | B2 |
GXM-6 | 260 | 530 | 1270 | 160 | 775 | 985 | 420 | 470 |
GXM-10 | 305 | 730 | 1372 | 160 | 806 | 1060 | 500 | 550 |
GXM-15 | 380 | 740 | 1600 | 170 | 930 | 1280 | 620 | 670 |
主要結(jié)構(gòu):
改性剪切磨的結(jié)構(gòu)主要有殼體、定子、轉(zhuǎn)子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機(jī)座、調(diào)節(jié)間隙裝置等組成,各零件在材質(zhì)上作了認(rèn)真的選擇,主要零件如轉(zhuǎn)定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結(jié)構(gòu)見下圖:
1、殼體 | 6、前軸承裝置 |
2、定子 | 7、石墨墊圈 |
3、轉(zhuǎn)子、主軸 | 8、壓蓋 |
4、機(jī)座 | 9、調(diào)節(jié)間隙裝置 |
5、密封裝置 | 10、后軸承裝置 |
安裝注意事項:
1.改性剪切磨額定功率按技術(shù)參數(shù)表配用。
2.改性剪切磨及電機(jī)通過隨機(jī)的柔性聯(lián)軸器聯(lián)接,聯(lián)接時保證聯(lián)軸器同軸度良好。
3.注意電機(jī)的旋向應(yīng)與改性剪切磨旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志保持一致。
4.改性剪切磨進(jìn)口處應(yīng)安裝過濾器。
5.安裝管路及其它配件時,應(yīng)清除干凈管路內(nèi)的一切異物。
使用注意事項:
1.改性剪切磨常溫下設(shè)定間隙0.5mm本公司在出廠時已調(diào)定好,順時針每轉(zhuǎn)一格,間隙軸向移動縮 小量為0.01mm。
2.改性剪切磨在運行前應(yīng)通電或通導(dǎo)熱油預(yù)熱,預(yù)熱時間約為20分鐘。
3.設(shè)備啟動順序:預(yù)熱后,應(yīng)先啟動改性剪切磨,空轉(zhuǎn)3-5分鐘后,啟動皂液泵(當(dāng)生產(chǎn)乳化瀝青 時),等流量穩(wěn)定后啟動瀝青泵。
4.在每次生產(chǎn)啟動改性剪切磨前,手動轉(zhuǎn)動改性剪切磨轉(zhuǎn)軸來確定定轉(zhuǎn)子沒有粘在一起。不要用力 或使用扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸。
5.使用過程中密切注意改性剪切磨的潤滑,后部軸承每工作3-4小時潤滑一次,使用注油槍潤滑,前部軸承每工作1小時潤滑一次,使用注油槍潤滑不少于10-15克。
6.改性剪切磨的潤滑油為高質(zhì)量的高溫鋰復(fù)和潤滑脂,潤滑脂內(nèi)不含雜質(zhì)。
7.潤滑脂從改性剪切磨的密封套內(nèi)滲出。密封壓蓋不要使用工具板手?jǐn)Q緊,隨手?jǐn)Q緊即可。
8.定期檢查軸上的防松螺母,保持緊固穩(wěn)定。
9.改性剪切磨出口壓力不能超過0.3Mpa.
10.每次運行后都要清洗改性剪切磨內(nèi)部定轉(zhuǎn)子,洗清并排除腐蝕性液體。
11.特別注意事項:嚴(yán)禁剛性異物進(jìn)入到改性剪切磨內(nèi)!
故障及排除方法:
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
流量不足 | 1. 電機(jī)反轉(zhuǎn) 2. 轉(zhuǎn)子、定子間隙太小 | 1. 換接線頭 2. 調(diào)節(jié)環(huán)向左調(diào)節(jié)放大間隙 |
磨頭咬死 | 1. 機(jī)內(nèi)有堅硬雜物卡死 2. 用后瀝青沒有清洗干凈 3. 瀝青乳液溫度低 | 1. 卸掉磨頭,清除堅硬雜物 2. 重新進(jìn)行清洗 3. 調(diào)整溫度 |
密封蓋漏液 | 1. 密封件損壞 2. 密封壓蓋松動 | 1. 更換密封件 2. 壓緊壓蓋 |