LRX6型乳化瀝青設備說明：

LRX6型乳化瀝青設備原理圖：

LRX6型乳化瀝青設備，是三鼎公司不斷總結以往的經驗，聽取用戶多方面的意見，利用本公司的產品組合而成的一種新型乳化瀝青生產流水線，產量為6噸/小時。

設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等組成。

設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長。三鼎公司生產的瀝青(改性瀝青)乳化機，通過多年來使用，工作性能穩定，質量可靠，是的乳化瀝青產品。

主要技術參數：

移動式乳化瀝青設備平面圖：

移動式乳化瀝青設備照片：

工藝流程：

瀝青被乳化的基本條件是：瀝青(或改性瀝青)在熱溶狀態同計量乳化劑的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青箱中保持溫度在135℃～140℃之間(改性瀝青溫度在165℃～175℃)。

2、按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位(滿刻度為2噸)，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃～55℃左右，改性60℃～75℃左右。 例如：配2000公斤乳化劑溶液(生產4400公斤乳化瀝青)；乳化劑(規格35%濃度，用量0.5%)4400*0.5%÷35%=62.8公斤；穩定劑(CaCL.2H20，用量0.15% )4400 * 0.15%=6.6公斤；水：(飲用水)2000-(62.8+6.6)=1930.6公斤。

3、加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫130℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱點動電機轉動。 說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常去查看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制導熱油的通斷。 通過電器箱點動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。

4、開機步序

A) 打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。

B) 啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉導熱油。

C) 啟動乳化液齒輪泵，設定電機轉速為260-360 轉/分鐘。

D) 啟動運轉瀝青齒輪泵，設定電機轉速為360-460 轉/分鐘。

E) 調節乳化機定子、轉子間隙，一般來說，瀝青顆粒度越細越好，但考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于電機額定電流。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙(一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好)。

F) 啟動成品抽出泵。

開機結束。

5、檢驗乳化瀝青油水比，調節乳化液泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水份含量高會增加成本，一是乳化劑浪費，另一是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化，瀝青顆粒度會加大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比為5:5到6:4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料應＞80% 。其它性能與采用的乳化劑有關。

6、停機步驟

A) 先停調速瀝青泵；

B) 待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵；

C) 停乳化機和抽出泵；

D) 切斷電源。