一、用途特點
智能渦街流量計，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高、維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在 -25℃~+320℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較xj****、理想的流量儀表。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)（見表1） 表1
測量介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
連接方式 | 卡裝式、法蘭式 |
公稱口徑 | DN20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
精度等級 | 1.0、1.5級 |
流速范圍 | 液體：0.5~7m/s 氣體：5~50m/s |
溫度范圍 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
壓力等級 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
輸出信號 | 頻率輸出4~20mA輸出，485通訊 |
供電電壓 | DC12V，DC24V，3.6V現(xiàn)場供電 |
防護等級 | IP65 |
防爆等級 | Exd ⅡCT4 Gb |
環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度：-25℃～55℃ 相對濕度：5~90% 大氣壓力：86-106KPa |
2、液體、工況氣體流量范圍（見表2） 表2
通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
液體m3/h | 1-12 | 1.5-23 | 2.4-32 | 4-50 | 6.3-84 | 10-130 |
氣體m3/h | 10-100 | 15-150 | 23-230 | 35-350 | 60-600 | 90-900 |
通徑DN（mm） | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
液體m3/h | 20-200 | 45-450 | 80-800 | 150-1500 | 200-2000 | |
氣體m3/h | 140-1400 | 300-3000 | 550-5500 | 880-8800 | 1300-13000 |
三、渦街傳感器結(jié)構(gòu)及尺寸
1、外形尺寸示意圖
卡裝式渦街 |
| A=147 B=150 總高 =G |
法蘭式渦街 |
| A=147 B=150 總高 =G |
2、外形尺寸 表3
名稱 | 通徑mm | 壓力等級MPa | L（總長）mm | G（總高） | D（法蘭外徑）mm | D（殼體外徑）mm | K（螺栓中心直徑） | N×L （數(shù)量及孔徑） | |
常溫 | 高溫 | ||||||||
卡裝式 | 25 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 115 | Φ57 | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 140 | Φ65 | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 65 | 450 | 500 | 150 | Φ75 | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 70 | 450 | 510 | 165 | Φ87 | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 70 | 470 | 520 | 185 | Φ109 | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 90 | 480 | 530 | 200 | Φ120 | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 100 | 510 | 560 | 220 | Φ149 | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 100 | 530 | 590 | 250 | Φ175 | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 100 | 560 | 610 | 285 | Φ203 | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 100 | 610 | 660 | 340 | Φ259 | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 110 | 660 | 710 | 405 | Φ312 | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 130 | 710 | 760 | 460 | Φ363 | 410 | 12×Φ26 | |
法蘭式 | 25 | 4.0 | 200 | 470 | 520 | 115 | - | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 200 | 480 | 530 | 140 | - | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 200 | 490 | 550 | 150 | - | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 200 | 500 | 560 | 165 | - | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 200 | 510 | 570 | 185 | - | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 540 | 590 | 200 | - | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 200 | 550 | 600 | 220 | - | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 280 | 570 | 620 | 250 | - | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 300 | 620 | 670 | 285 | - | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 350 | 660 | 710 | 340 | - | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 380 | 730 | 780 | 405 | - | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 400 | 755 | 810 | 460 | - | 410 | 12×Φ26 | |
1.上表所有數(shù)據(jù)僅基于標準型傳感器。
2.對于口徑較小的傳感器，表頭的尺寸可能大于傳感器的尺寸。
3.其他未列出的壓力等級，尺寸可能會不同。
四、產(chǎn)品選型
型號 | 通徑 | ||||
EB-LUGB-XXX | DN25-300 | ||||
代號 | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 卡裝式 法蘭式 插入式 | ||||
代號 | 被測介質(zhì) | ||||
B1 B2 B3 | 液體 氣體 蒸汽 | ||||
代號 | 流量探頭材質(zhì) | ||||
C1 C2 | 304 316 | ||||
代號 | 傳感器材質(zhì) | ||||
K1 K2 | 304 316 | ||||
代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 | 1.0級 1.5級 | ||||
代號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 | 4－20Ma(兩線制) 4－20Ma(三線制) RS485通訊 RS485 Modbus HART 頻率輸出 現(xiàn)場顯示 4-20mA+頻率+RS485 | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無溫壓補償 有溫壓補償 | ||||
代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 T3 | 常溫型 中溫型 高溫型 | ||||
代號 | 壓力等級 | ||||
P3 P4 P5 P6 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
注：DN300以上口徑推薦使用插入式渦街流量計，可定制。
五、渦街的使用方法
1、功能：
1）0.8～3KHz等精度測頻；
2）4-20mA輸出；
3）上下限報警輸出，其監(jiān)控的參數(shù)、高低報警和電平輸出方式可根據(jù)需要設(shè)置；
4）三路12位AD輸入（溫度、壓力、電池電壓）；
5）可以0～1000Hz頻率輸出；
6）累積流量可記錄。
7）整機平均功耗450μA。
2、使用方法（詳見使用說明手冊）
六、安裝注意事項
渦街流量計屬于對管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動脈動等敏感的流量計，因此，對現(xiàn)場管道安裝條件應(yīng)充分重視，遵照生產(chǎn)廠使用說明書的要求執(zhí)行。
1、渦街流量計可安裝在室內(nèi)或室外。如果安裝在地下井里，有水淹的可能，要選用潛水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝，但測量液體和氣體時為防止氣泡和液滴的干擾，安裝位置要注意，如圖1所示。
2、渦街流量計須***保證上、下游直管段有必要的長度，如圖2所示。在各種資料中數(shù)據(jù)有差異，其原因可能是旋渦發(fā)生體尚未標準化，形狀尺寸的差異有多少影響尚待驗證；對各類阻流件必要的直管段長度試驗研究尚不夠，即還不成熟，對比節(jié)流式差壓流量計，這方面工作還處于初始階段。
3、傳感器與管道的連接如圖3所示。在與管道連接時要注意以下問題。
1）上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑D′相同，其差異滿足下述條件：0.95D≤D′≤1.1D。
2）配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)不小于0.05D′
3）密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1～2mm
4）如需斷流檢查與清洗傳感器，應(yīng)設(shè)置旁通管道如圖4所示。
5）源小振動對渦街流量計的影響應(yīng)該作為渦街流量計現(xiàn)場安裝的一個突出問題來關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場所時盡量注意避開振動源。其次采用彈性軟管連接，在*********中可以考慮。第三，加裝管道支撐物是有效的減振方法，一種管道支撐方法如圖5所示。
4、電氣安裝應(yīng)注意傳感器與轉(zhuǎn)換器之前采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接，其距離不應(yīng)超過使用說明書的規(guī)定。布線時應(yīng)遠離強功率電源線，盡量用單獨金屬套管保護。應(yīng)遵循“一點接地”原則，接地電阻應(yīng)小于10Ω。整體型和分離型都應(yīng)在傳感器側(cè)接地，轉(zhuǎn)換器外殼接地點應(yīng)與傳感器“同地”。帶溫壓補償時安裝位置，如圖6所示。
七、隔爆型產(chǎn)品安裝使用注意事項
1、產(chǎn)品外殼設(shè)有接線端子，用戶在使用產(chǎn)品時應(yīng)可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)的保護接地共用。
2、安裝現(xiàn)場應(yīng)不存在對鋁合金有腐蝕作用的有害氣體。
3、現(xiàn)場安裝、維護須***遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語。
4、防爆外殼***高溫度不得大于130℃
5、維修和換電池須***在安全場所進行；當安裝現(xiàn)場確認無可燃性氣體存在時，方可維修。
6、用戶安裝使用和維護產(chǎn)品時須***同時遵守GB3836.1-2010、GB3836.2-2010防爆標準、GB50058-92“防爆和火災(zāi)危害環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)程”和“中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
7、當使用外電源或外接信號時，電纜為橡膠電纜，外徑φ8～φ8.5，若不用外電源和外接信號，電纜引出孔須用盲板封牢。
8、隔爆型用于Ⅱ類C級T4可燃性氣體的1區(qū)以下的危險場所。
八、使用注意事項
（1）現(xiàn)場安裝，維護須***遵守“有爆炸性氣物體勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關(guān)掉外電源。
（2）現(xiàn)場安裝完畢通電和通流前的檢查
a.主管和旁通管上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接接應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；
b.管道振動情況是否符合說明書規(guī)定；
c.傳感器安裝是否正確？各部分電氣連接是否良好？
（3）接通電源靜態(tài)調(diào)試
在通電不通流時轉(zhuǎn)換器應(yīng)無輸出，瞬時流量指示為零，累積流量無變化，否則首先檢查是否因信號線屏蔽或接地不良，或管道震動強烈而引入干擾信號。如確認不是上述原因時，可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器，降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平，直至輸出為零。
（4）通流動態(tài)調(diào)試
關(guān)旁通閥，打開上下游閥門，流動穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖，漢量指示穩(wěn)定無跳變，調(diào)閥門開度，輸出隨之改變，否則應(yīng)細致檢查并調(diào)整直至儀表輸出既無誤觸發(fā)又無漏脈沖為止。
（5）故障現(xiàn)象、原因及排除方法
渦街流量計有多種檢測方式，傳感器和測量電路差別也較大，但儀表常見的故障有共性，現(xiàn)列舉若干儀表故障及其對策如表4所示。
表4故障處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
通電后無流量時有輸出信號 | 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 2）儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 3）管道有較強振動 4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 2）遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 3）采限減震措施，加強信號濾波隆低放大器靈敏度 4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 |
通電通流后無輸出信號 | 1）電源出故障 2）輸入信號線斷線 3）放大器某級有故障 4）檢測元件損壞 5）無流量或流量過小 6）管道堵塞或傳感器被卡死 | 1）檢查電源與接地 2）檢查信號線與接線端子 3）檢測工作點，檢查元器件 4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑 5）檢查清理管道，清洗傳感器 |
輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1）有較強電干擾信號 2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 3）傳感器靈敏度過高 4）傳感器受損或引線接觸不良 5）出現(xiàn)兩相流或脈動流 6）管道震動的影響 7）工藝流程不穩(wěn)定 8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9）上下游閥門擾動 10）流體未充滿管道 11）發(fā)生體有纏繞物 12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強屏蔽和接地 2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高觸發(fā)電平 4）檢查傳感器及引線 5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 6）采限減震措施 7）調(diào)整安裝位置 8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 9）加長直管段或加裝流動調(diào)整器 10）更換裝流量傳感器地點和方式 11）消除纏繞物 12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
測量管泄漏 | 1）管內(nèi)壓力過高 2）公稱壓力選擇不對 3）密封件損壞 4）傳感器被腐蝕 | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置 2）選用高一檔公稱壓力傳感器 3）更換密封件 4）采取防腐和保護措施 |
測量誤差大 | 1）直管段長度不足 2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 3）供電電壓變化過大 4）儀表超過檢定周期 5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 7）傳感器沾污或損傷 8）有兩相流或脈動流 9）管道泄漏 | 1）加長直管段或加裝流動調(diào)整器 2）校正零點和量程刻度 3）檢查電源 4）及時送檢 5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 6）調(diào)整安裝，修整密封墊 7）清洗更換傳感器 8）排除兩相流或脈動流 9）排除泄漏 |
傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 | 1）流速過高，引起強烈顫動 2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 3）發(fā)生體松動 | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置 2）選用高一檔公稱壓力傳感器 3）更換密封件 4）采取防腐和保護措施 |
（6）用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出線接頭。
（7）流量計運行時，不允許隨意打開前蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作。
（8）不得隨意松開流量計固定部分。
（9）產(chǎn)品在室外使用時，建議加配防水置。
