往復(fù)式螺桿造粒擠出機(jī)注意事項(xiàng)：
1、保證溫度正常
擠出機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測(cè)。按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫?cái)?shù)分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
2、防止過載
開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊，在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。抗熱耐磨的擠出機(jī)開始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動(dòng)時(shí)過載而損壞機(jī)件。擠出機(jī)開機(jī)時(shí)先加少量物料并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
3、合理蓋上蓋板
開始牽引時(shí)定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引，將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會(huì)引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開，在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺(tái)與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動(dòng)真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí)，觀察型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到理想值。
往復(fù)式螺桿造粒擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、直觀理解易損件的磨損狀況
1、直觀理解易損件的磨損狀況
由于混煉造粒機(jī)翻開方便所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損水平從而進(jìn)行有效的維修或更換。圓盤造粒機(jī)盤角采用整體圓弧構(gòu)造，造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口便于連續(xù)消費(fèi)作業(yè)，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)起動(dòng)平穩(wěn)減緩圓盤造粒機(jī)沖擊力。
2、提高勞動(dòng)效率
在設(shè)備維修時(shí)普通的混煉造粒設(shè)備經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下然后再整體抽出螺桿。而混煉造粒機(jī)則不用只需松開幾個(gè)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄安裝抬起上半局部機(jī)筒即可翻開整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短維修時(shí)間也降低勞動(dòng)強(qiáng)度，混煉造粒機(jī)應(yīng)用范圍普遍可適用于多種物料的加工。
3、降低消費(fèi)本錢
混煉造粒機(jī)制造母粒時(shí)經(jīng)常需求改換顏色，假如有必要改換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)翻開開啟式的加工區(qū)域，另外還可經(jīng)過察看整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行剖析。目前普通的造粒機(jī)在改換顏色時(shí)需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)費(fèi)電又糜費(fèi)原資料。盤底加采取加厚的底座設(shè)計(jì)采用多條輻射鋼板增強(qiáng)不變形鞏固耐用不需地腳螺栓固定運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
