電纜料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過(guò)程，電纜料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑化過(guò)程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實(shí)，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料較快融化。同時(shí)，逐漸增高的壓力使原來(lái)存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出，在壓力升高的同時(shí)，電纜料一方面被外部加熱，另一方面電纜料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，電纜料溫度逐漸升高，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時(shí)逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時(shí)PE塑料已經(jīng)塑化了，由螺桿推動(dòng)作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。 

廢舊電纜料造粒機(jī)的特點(diǎn)：

1、廢舊電纜料造粒機(jī)采用雙電機(jī)、雙減速機(jī)傳遞動(dòng)力和承受壓力，分體雙機(jī)同步運(yùn)行。

2、主機(jī)專門負(fù)責(zé)進(jìn)料、擠壓、脫水、塑化排氣，減少了對(duì)過(guò)濾模頭的堵塞和擠絲負(fù)荷，從而提高產(chǎn)量；而副機(jī)配以大模頭，從事原料塑化后的壓縮、過(guò)濾、擠絲，使得壓縮比和過(guò)濾質(zhì)量得到提升，且不易堵塞。

3、副機(jī)還可配以調(diào)速電機(jī)靈活準(zhǔn)確匹配主機(jī)在加工不同原材料時(shí)產(chǎn)量方面的差異，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功能化；

4、提高了廢舊電纜料造粒機(jī)的制造強(qiáng)度、單機(jī)抗力和可靠性，能夠輕松勝任設(shè)備在高溫高壓下24小時(shí)不間斷運(yùn)行的要求；

5、廢舊電纜料造粒機(jī)造價(jià)高，機(jī)體較重，好處是可以適應(yīng)LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一種熱塑性塑料的規(guī)模化生產(chǎn)，可配置自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)頭，不停機(jī)電動(dòng)(或手動(dòng))換網(wǎng)。

   廢舊電纜料造粒機(jī)采用螺旋擠壓脫水原理，配用油壓裝置，配裝plc觸屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮帶、太空袋、薄狀的軟質(zhì)類塑料進(jìn)行擠干脫水工作，操作簡(jiǎn)易，擠干效果好，回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需進(jìn)行干處理，即可生產(chǎn)，干濕兩用。從原料、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

　　廢舊電纜料造粒機(jī)采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，可使電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的螺桿表面經(jīng)調(diào)質(zhì)碎火，經(jīng)久好用，出料均勻，采用加重方形減速機(jī)，加重加大軸承座，設(shè)備抗力和可靠性大，對(duì)在高溫、高壓、帶水、連續(xù)運(yùn)行條件下的生產(chǎn)起到較好的保護(hù)作用。

   在操作時(shí)，要蓋好廢舊電纜料造粒機(jī)料筒上的隔熱罩，起到的作用是防止電熱圈熱能向空間擴(kuò)散，并將熱量返回料筒，而罩子與發(fā)熱圈之間夾有--層相對(duì)穩(wěn)定的熱空氣，能起到隔熱作用，這樣做的好處是既降低電熱耗電量，又穩(wěn)定了料簡(jiǎn)內(nèi)的料溫，還延長(zhǎng)了使電熱圈與電流接觸器的壽命。

　　液壓油運(yùn)行要正常，液壓油在機(jī)件上的泄漏以及液壓油的帶臟運(yùn)行，會(huì)影響廢舊電纜料造粒機(jī)的運(yùn)行效率，模具冷卻控制要適當(dāng)，不能過(guò)分冷卻，否則會(huì)浪費(fèi)能源，還有改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，將壁厚適當(dāng)減薄，可減少冷卻成型時(shí)間和熔料的能源消耗，起到節(jié)能效果。