噸包袋擠出造粒機主電機正常運轉，但螺桿不轉動，一般是傳動帶摩擦力不夠，傳動帶松懈或者斷裂，可根據不同情況進行調節或者替換，主機瞬間停機，一般是加熱器升溫時間不足，或者某段加熱器不工作，造成扭矩過大使機頭過載，處理方法是檢查一下主機電路是否正常，然后查修加熱器找出損壞位置，并進行維修，還有一種常見情況就是噸包袋擠出造粒機正常工作，但是機頭不出料或者出料量減少，不連續，這種現象的原因可能是物料清洗不*，造成螺桿槽堵塞，這時應該及時停止生產，檢查清理噸包袋擠出造粒機的螺桿情況，若是物料沒有清洗干凈就再清洗一遍再開始生產。

   噸包袋擠出造粒機在使用的過程中出現了不出料的現象，這是什么原因造成的呢？有什么好的解決方案嗎？下面，河南昌旺噸包袋擠出造粒機廠家小編給大家做出解答：

1、如果噸包袋擠出造粒機運轉一直正常，突然不出料了，可能就是進了鐵或者其他硬東西了，或是入料的時候放進大塊硬料堵住了，解決方案是把金屬或硬料等清除。

2、電機轉速不均勻，造成編織袋的喂料量有波動，解決方案是檢查主電機的控制系統與軸承，檢查喂料系統的供電情況。

3、潤滑油不夠，壓力偏低，潤滑油系統調壓閥壓力設定值低，油泵故障或吸油管堵塞，解決方案是檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥，檢查潤滑油的液位情況。

4、物料塑化不良，噸包袋擠出造粒機加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬，操作溫度設定低、不穩定，可能有不容易熔化的異物存在，解決方案是，檢查加熱器，核實各段設定溫度，提高溫度設定值，清理檢查擠壓系統及機頭，必要時對加熱器進行更換。

   噸包袋加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程，噸包袋自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料較快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出,在壓力升高的同時，噸包袋一方面被外部加熱，另一方面噸包袋本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，噸包袋溫度逐漸升高，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這時噸包袋已經塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。 

   在壓力升高的同時，噸包袋一方面被外部加熱，另一方面在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，在外力和內力的聯合作用下，噸包袋溫度逐漸升高，物料處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這時塑化后的噸包袋在螺桿的推動作用下定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出，形成再生噸包袋顆粒產品，包裝后出售，大家對于噸包袋擠出造粒機這樣的生產過程，簡單易學，操作容易，維修方便。