使用好的螺桿料筒表觀標準，色彩光亮，在廢舊ABS塑料造粒機生產中與物料接觸的磨損層硬度提高到原來硬度的幾倍以上，可有效避免因機筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷，穩定性強，機筒螺桿變得硬度高，而基材仍然保留良好的韌性和加工性能。
質量達標的廢舊ABS塑料造粒機螺桿料筒，通常采用合金鋼材質，經調質、精加工、氮化、淬火、拋光等多級工序制造而成，由于廢舊塑料通常含沙含雜質多，又在高溫、高壓、帶水、連續運行等環境下使用，其磨損情況比較嚴重，在技術方面，為了增加螺桿料筒的使用壽命，在螺桿磨損部位采用高強度合金和螺桿高頻淬火技術，可使硬度層深度在正常氮化條件下，達到單純氮化鋼的幾倍，增加了廢舊ABS塑料造粒機的使用壽命。
廢舊ABS塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
料斗：廢舊ABS塑料造粒機的料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。螺桿：是擠塑機的主要部件，它關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度的合金鋼制成。
機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層
廢舊ABS塑料造粒機價格不高，而且省電，能耗低，生產出的塑料顆粒飽滿平滑，質量好，其中，減速箱在廢舊ABS塑料造粒機中作用較大，由于電動機轉速一般為470-1410轉/分，而擠出機螺桿轉速慢的僅4-6轉/分，快的也只有100-300轉/分，因此，在廢舊ABS塑料造粒機生產時需配備減速裝置，使用較多的減速裝置主要有齒輪減速箱和擺線針輪減速器兩種，具體的功能由河南昌旺造粒機廠家小編給大家簡述如下：
這種減速裝置與齒輪減速箱相比，具有傳動平穩，壽命長，體積小，噪音小，重量輕，可放在廢舊ABS塑料造粒機的外殼內使用。
河南昌旺機械所生產的廢舊ABS塑料造粒機價格實惠，質量可靠，重視細節制造，塑化程度高，噪音低，運轉平穩，承載力大，可以自動不停機換網，節省人力，節省成本，設備的使用壽命長。
