ZLB潛水軸流泵 全不銹鋼耐腐蝕新型泵類(lèi)

制造單位：德能泵業(yè)（天津）有限公司

1、軸流泵的分類(lèi)

2、軸流泵的常用類(lèi)型和特點(diǎn)

（1）ZLDB型系單級(jí)立式軸流泵。其特點(diǎn)有：a.傳動(dòng)方式為三級(jí)傳動(dòng)，有電動(dòng)機(jī)→中間傳動(dòng)軸→水泵主軸；b.安裝要求高，水泵安裝面和電機(jī)座你妝面水平，且相互平行；c.電動(dòng)機(jī)軸心、傳動(dòng)軸心和水泵主軸在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運(yùn)行，否則，水平運(yùn)行將會(huì)震動(dòng)。如不及時(shí)調(diào)整，將給水泵帶來(lái)嚴(yán)重的不良后果，如連接螺栓的松動(dòng)、傳動(dòng)軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。

（2）ZLK型系開(kāi)敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用，且在揚(yáng)程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進(jìn)項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)的，新型號(hào)有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等，比原來(lái)的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位，以增速來(lái)提高其流量和揚(yáng)程，該水泵可用力平皮帶傳動(dòng)；也可電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，根據(jù)其配用功率的不同，來(lái)改變其工作效能，充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢(shì)，是灌排兩用型的泵型。

（3）ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢(shì)，安裝和維修都比較方便，安裝時(shí)只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動(dòng)同心，只要水平基礎(chǔ)無(wú)震動(dòng)，故障較少、運(yùn)行請(qǐng)問(wèn)，各部件使用壽命長(zhǎng)。葉輪或下部橡膠軸承維修時(shí)不需下水、打垻，只要將出水口連接螺栓拆掉、機(jī)角螺栓卸掉，整臺(tái)泵即可吊出水面進(jìn)行維修。在建泵房時(shí)要適當(dāng)考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。

3、產(chǎn)品規(guī)格

本公司定型制造的軸流泵有（括號(hào)內(nèi)為老型號(hào)）

250ZL-2.5；250ZB-4(250ZLD-4)；300ZLDB(12ZLDB)；350ZLB(14ZLB)；500ZLB(20ZLB)；700ZLB（28ZLB）；800ZLB（32ZLB）；900ZLB（36ZLB）；1000ZLB；1200ZLB；1300ZLB；1400ZLB；1600ZLB；350ZLDB-1000ZLDB；1200ZLDB-1800ZLDB；700ZLK-2(28WZL)；800ZLK-2(32WZL)；1000ZLK-2(38WZL)；1000ZLK-3；350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。

二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

ZLB型軸流泵為立式結(jié)構(gòu)，主要由水泵主體部分和傳動(dòng)部分所組成

1、水泵本體部分

泵軸采用碳素鋼制成，由上下兩只橡膠（或塑料）軸承來(lái)支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，提供了用水來(lái)潤(rùn)滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封封蓋）上裝一短管，供啟動(dòng)前灌輸清水潤(rùn)滑該軸承之用（待啟動(dòng)出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如；喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料，以提高泵的密封性。

水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時(shí)針?lè)较颍◤纳舷蛳驴礊轫槙r(shí)針?lè)较颍?/p>

水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進(jìn)水喇叭上）與葉輪的兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí)，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。

根據(jù)使用需要，該型水泵可按；“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚(yáng)程，擴(kuò)大適用范圍。葉片采用有事鑄鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡矯正出廠。葉片用葉片螺母（或葉片緊圈）禁錮于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時(shí)，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶(hù)可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶(hù)將葉片螺母重新緊固一次，以防松動(dòng)而發(fā)生事故。

2、水泵傳動(dòng)部分

根據(jù)各地區(qū)的動(dòng)力情況及用戶(hù)的使用需要，在訂貨時(shí)應(yīng)確定傳動(dòng)方式，ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種方式。

（1）立式電動(dòng)直接傳動(dòng)裝置

電動(dòng)機(jī)借螺栓緊固于電機(jī)座上，傳動(dòng)軸一端借尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器于電動(dòng)機(jī)連接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵連接，傳動(dòng)軸系碳素鋼制成。其他零件如電機(jī)座、軸承盒、軸承底座等均用鑄鐵制成。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其余全部軸向力（即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量總和）均有電機(jī)座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來(lái)承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可惜傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母來(lái)調(diào)整，這樣就使整個(gè)水泵機(jī)簡(jiǎn)化，安裝及維修方便、可靠。

（2）立式電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)裝置

立式電機(jī)用螺栓緊固與機(jī)架上，機(jī)架緊固在導(dǎo)軌上，通過(guò)螺栓使機(jī)架能在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整皮帶的松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的徑向力，由皮帶輪及電機(jī)上的徑向軸承承受。

（3）立式半交叉平皮帶傳動(dòng)

皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)零件的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支撐。

3、泵的支撐

泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動(dòng)裝置（包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機(jī)）的重量和泵的軸向力均有支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎(chǔ)承受。

4、傳動(dòng)軸

軸流泵的傳動(dòng)軸，不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)給安裝維修帶來(lái)困難。為此對(duì)傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度做出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶(hù)訂貨時(shí)，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進(jìn)行泵房設(shè)計(jì)。

5、泵成套供應(yīng)范圍

（1）軸流泵本體1臺(tái)；

（2）春東裝置1套；

（3）逆止閥1套；

（4）專(zhuān)用拆裝工具1套；

注：根據(jù)用戶(hù)需要，可另行配套供應(yīng)

（1）電動(dòng)機(jī)

（2）30°彎管、伸縮管、直管、擴(kuò)散館；

（3）易損件（包括葉片、橡膠軸承等）。

三、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運(yùn)輸過(guò)程中遭受彎曲，如有則需矯直。

2、水泵的安裝標(biāo)高須按須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和起動(dòng)之需求。

3、水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過(guò)攔污柵的流速，以不超過(guò)0.3米秒為合適。

4、水泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動(dòng)。

5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否擰緊。在擰緊傳動(dòng)軸和水泵上的螺母時(shí)，要注意其螺紋旋向。

6、傳動(dòng)軸和水泵軸須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。

7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則啟動(dòng)前須*開(kāi)啟。

8、使用逆止閥時(shí)裝一平衡錘，以平衡門(mén)蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置的軸承，檢修時(shí)應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新出入潤(rùn)滑脂，其量已充滿油腔的1/2—2/3位宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過(guò)高。須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類(lèi)。

10、水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向上部填料函出短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤(rùn)滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可停止。

11、水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，須檢查原因，設(shè)法消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。

13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意以下幾點(diǎn)：

（1）葉輪侵入深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過(guò)低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。

（2）葉輪外圓與葉輪外殼是否摩擦，葉片上是否饒有雜物，橡膠或塑料軸承是否過(guò)緊或燒壞，以免軸功率增高。

（3）緊固螺栓是個(gè)松動(dòng)，泵軸和傳動(dòng)是否一致，以免機(jī)組振動(dòng)。

四、可能發(fā)生的故障及排除方法

1、水泵超負(fù)荷

可能故障    排除方法

1葉片安裝角度超過(guò)規(guī)定

2揚(yáng)程過(guò)高或出水管路有堵塞或出水管路之閘閥未全部開(kāi)啟

3進(jìn)水管路阻塞

4轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定

5葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦

6葉片上饒有雜物

7進(jìn)水池不合符設(shè)計(jì)要求    1調(diào)整葉片角度至所有至電動(dòng)機(jī)功率范圍內(nèi)

2清理出水管路、開(kāi)啟閥門(mén)

3清理進(jìn)水池

4更換電動(dòng)機(jī)或皮帶輪，使轉(zhuǎn)速負(fù)荷水泵的而動(dòng)轉(zhuǎn)速

5重新調(diào)整、設(shè)法消除

6清理雜物、并防止再發(fā)生

7水池過(guò)小、應(yīng)予放大；兩臺(tái)水泵距過(guò)小，應(yīng)予移開(kāi)；進(jìn)水出有旋渦，設(shè)法消除；水泵離池壁或池底太近，應(yīng)予放大

2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲或振動(dòng)

可能故障    排除方法

1水泵侵入深度不夠

2葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦

3基礎(chǔ)不夠堅(jiān)固或泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置之底腳螺母有松動(dòng)

4葉片上饒有雜物

5泵軸螺母或聯(lián)軸器銷(xiāo)釘螺母有松動(dòng)

6軸承或軸套已經(jīng)磨損

7葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞

8幾臺(tái)水泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當(dāng)，互相干擾

9泵軸或傳動(dòng)軸彎曲或安裝不同心    1降低水泵的安裝標(biāo)高

2檢查葉輪部件和泵軸的垂直度

3檢查并加固基礎(chǔ)，擰緊螺母

4清理雜物、并防止再發(fā)生

5檢查并擰緊所有螺母

6更換軸承或軸套

7更換葉片

8重新布置或進(jìn)水池內(nèi)增添隔板

9較直或調(diào)整泵軸和傳動(dòng)軸使他們?cè)谕淮怪本€上

3、水泵不出水

可能故障    排除方法

1葉片旋轉(zhuǎn)方向不符合設(shè)計(jì)

2葉片侵入深度不夠

3葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞1調(diào)整水泵旋轉(zhuǎn)方向

2降低水泵的安裝標(biāo)高

3更換葉片

4、水量減小

可能故障    排除方法

1葉輪進(jìn)入深度不夠

2葉輪外園磨損

3揚(yáng)程過(guò)高

4轉(zhuǎn)速太低

5葉片安裝角度不符合要求

6葉片上饒有雜物

1參照水泵安裝圖重新安裝，以保證葉輪有足夠侵入深度

2更換葉輪

3設(shè)法調(diào)節(jié)揚(yáng)程至使用范圍內(nèi)，并檢查出水管路有誤阻塞

4更換電動(dòng)機(jī)或皮帶輪，使水泵轉(zhuǎn)速符合額定轉(zhuǎn)速

5調(diào)整葉片安裝角度

6清理雜物，并防止發(fā)生

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