全自動(dòng)一出四線管擠出設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產(chǎn)
2.采用開槽喂料機(jī)筒及屏障式螺桿設(shè)計(jì)，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).
4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿，開槽機(jī)筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家，設(shè)置有良好的人機(jī)界面。
7.可選裝標(biāo)識線擠出，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE管材。
8.無規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。
全自動(dòng)一出四線管擠出設(shè)備操作：
1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤滑油泵啟動(dòng)，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機(jī)，并在生產(chǎn)過程中及時(shí)巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過長，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開始階段)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。
11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。
