開放式工業(yè)軸承煉膠機(jī)特點(diǎn)
1.注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實(shí)現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期。
2.制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料。
4.操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。
操作規(guī)程
1、機(jī)臺設(shè)有主手副手負(fù)責(zé)機(jī)臺操作，對本機(jī)臺必須熟知“四懂三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。
2、操作人員在進(jìn)行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3、開車前認(rèn)真檢查兩輥之間、齒輪內(nèi)是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調(diào)輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。有無雜音、松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理后方可投料生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)加膠料時(shí)靠大牙輪一邊投料，設(shè)備加熱、降溫均應(yīng)在運(yùn)行中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
6、工作中精力集中，操作時(shí)手位嚴(yán)禁超過安全線，割膠時(shí)不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運(yùn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時(shí)，在膠料未壓成片狀時(shí)，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運(yùn)行中經(jīng)常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁開湊合車。
9、停車后，應(yīng)切斷電源，做好機(jī)臺保養(yǎng)，搞好機(jī)臺、地面及工具衛(wèi)生，做好交班記錄。
開放式工業(yè)軸承煉膠機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1，每天開機(jī)時(shí)先往方軸承內(nèi)加注黃油潤滑(擰2下油杯)，加少量料預(yù)熱5分鐘后再加料混煉，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)添加，嚴(yán)防斷油狀態(tài)工作。
2，減速機(jī)內(nèi)部、大小驅(qū)動(dòng)齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。
3，減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油一般每半年更換一次，平時(shí)檢查存油量及油質(zhì)，調(diào)距裝置和安全拉桿裝置注入機(jī)油潤滑。
