塑料擠壓造粒系統簡介：
該機的內部結構很大程度上取決于設計原理，可以說，技術要素影響了其內部結構。而內部結構又是外部形態的存在基礎，換言之，外部形態是內部結構的外在顯現。這種關系在箱體類零件的外型設計中體現得相當明顯。
除了內部結構外，內部結構與外部形態之間存在著一種包容的關系，有時外形本身就是一種結構設計。鑒于工業設計的主要工作都是體現在設備的外觀件上，因此，外觀件的結構和造型設計是為緊密的。
在降解材料改性造粒機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通常以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是二階段用齒輪并將螺桿定位在大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器，可能存在三個減速階段，大速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。
工作過程：
1、整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2、粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變為疏松的材質。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3、團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。
塑料擠壓造粒系統保養：
1、應該把設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命。
2、應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、定期檢查刀具螺絲，使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調大。
6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因造粒機室排出粉料進入轉軸軸承。
8、廢舊庫存樹脂造粒機應保持良好接地。
